对辊挤压造粒机又称---挤压造粒机。该设备的工作原理是：从对辊挤压造粒机顶部加入各种干粉物料，通过除气和螺旋顶压进入对辊。在滚子造粒机挤压压力较大的情况下，将物料变形压缩成板材。经过粉碎、造粒和鳞片材料的筛选，得到了颗粒化产物。
通过改变辊表面的凹槽形式，可以得到片状、带材和扁平球形材料，并根据造粒操作的需要，通过液压缸的压力来调节辊式造粒机的挤压压力。
挤压造粒机与传统造粒机相比有许多优点，其中挤压成型更明显。对辊挤压造粒机造粒率高，即使在雨天也可以正常工作。对辊挤压造粒机是个获的肥料造粒机产品。挤压造粒机的原理是通过辊挤挤出粉状物料，形成各种形状的颗粒。
使其便于运输和使用，在二次作业过程中无粉尘飞扬，减少了材料的损失和对环境的污染。适用于辊式造粒机，适用于各种粉末原料的干燥造粒，可根据需要生产不同规格、不同形状的颗粒产品。目前，辊式造粒机已广泛应用于化肥、建材、、化工、冶炼、煤炭等工业部门的粉末造粒。
对辊挤压造粒机使用注意事项：对辊挤压造粒机应空载启动，不得带物料打开。严禁有金属进入物料，以免辊轴断裂。
对辊挤压造粒机前齿轮应擦拭黄色干油。每7天在造粒机的链条和链轮上涂上黄色干油。每三个月按一次轴承座或更换新的黄色干油。在使用对辊挤压造粒机前必须添加齿轮油，然后才能生产和使用，齿轮油必须每四个月更换一次。
我国自古以来就是一个农业大国。可见，农业在我国具有的---。然而，生物肥料造粒机---地促进了农业，这表明了生物肥料造粒机在我国的---。随着社会进步的加快和科学技术的飞速发展，人们对材料的要求也越来越高。在未来，人们将会需求越来越多的有机产品，绿色产品将会占据整个市场。让我们介绍一下生物肥料造粒机是如何工作的。
生物肥料造粒机用于发酵后各种有机物的造粒，突破了传统的有机物造粒工艺。原料在造粒前不需要干燥和粉碎，球形颗粒可以直接配料加工，节约了大量能源。传统的施肥和垃圾施肥方法不仅对环境造成一定的危害，而且没有充分发挥其作用。随着越来越多的有机肥、复合肥、微生物肥料和化肥的应用，生物肥料造粒机等造粒设备已经进入人们的生活和生产。
在有机肥设备中，圆盘造粒机是广泛使用的设备之一，因为盘式造粒机使用起来并且越来越受到客户的---。 今天有机肥设备厂家向您解释盘式造粒机的工作原理：
盘式造粒机的造粒盘采用整圆弧结构，造粒率可达93以上。造粒盘有三个排料口，便于连续生产，---降低了劳动强度，节省了劳动效率。 机器和电机由柔性皮带驱动，起动稳定，冲击力减慢，使用行走设备的使用寿命。 造粒盘的底部由多个辐射钢板加强，稳定使用，。 加厚，有机肥造粒机图片，强化和稳定的基础方案它不需要锚固螺栓用于锚固和平稳工作。
盘式造粒机预先将水加入球盘式方法中。 原料粉末在双轴混合器中被雾化水均匀润湿，形成具有均匀粒径的球形核，然后送入球板用于球形成。 球的水分应控制在12~14％。 大多数水应该参加双轴混合器。 球中仅添加少量补充水，水量控制在0~3％。 干粉造粒。 然后直接加入球板，并喷洒适当的水分，原料进入球板并在盘中受到离心力，摩擦力和重力，并沿抛物线移动。
由于材料的粘结性和可塑性，芯相互粘合并在运动过程中逐渐长大。 当球的角度倾斜时，盘的边缘高，速度和湿度是准时的，并且不同尺寸的材料是不同的。 由于重力不同，球以不同的分离角度从盘的边缘滚开。 由于材料的粘附和外部液膜的自然蒸发，球在连续翻滚过程中连续地悬浮在球中的水分。 使球具有一定的强度，然后随着倾斜盘的翻滚从盘的边缘滚出。
关于更多有机肥设备的问题，欢迎来电详细咨询！
|
登录后台
