1.造粒机某一部分的轴承可能有问题，使机器工作不正常，工作电流波动，工作电流偏高。
2.环形模被堵塞，或模具孔的一部分脱离材料。如果环形模进入异物，环模就脱离圆，滚子与模具之间的间隙太紧，滚子磨损或滚子轴承损坏不能转动，就会产生造粒机的振动。
3.联轴器校正不平衡，高度和高度有偏差，造粒机会有振动，齿轮轴油封易损坏。
4.主轴不拧紧，-是d或e机，主轴的松动会在运动前后产生轴向运动，滚子摆动明显，造粒机噪音大，造粒困难。
5.大齿轮和小齿轮的磨损，或更换单个齿轮，也会产生很大的噪音。
6.调理装置出口处物料排放不均，使造粒机工作电流波动较大。
7.新的环模必须用于制备新的滚筒，一定比例的砂糠必须用于研磨和抛光。
8.护发素的尾部不是固定的，也不是固定的，不会产生晃动。
对辊挤压造粒机又称-挤压造粒机。该设备的工作原理是：从对辊挤压造粒机顶部加入各种干粉物料，通过除气和螺旋顶压进入对辊。在滚子造粒机挤压压力较大的情况下，大型转股造粒机厂家，将物料变形压缩成板材。经过粉碎、造粒和鳞片材料的筛选，得到了颗粒化产物。
通过改变辊表面的凹槽形式，可以得到片状、带材和扁平球形材料，并根据造粒操作的需要，通过液压缸的压力来调节辊式造粒机的挤压压力。
挤压造粒机与传统造粒机相比有许多优点，其中挤压成型更明显。对辊挤压造粒机造粒率高，即使在雨天也可以正常工作。对辊挤压造粒机是个获的肥料造粒机产品。挤压造粒机的原理是通过辊挤挤出粉状物料，形成各种形状的颗粒。
使其便于运输和使用，在二次作业过程中无粉尘飞扬，减少了材料的损失和对环境的污染。适用于辊式造粒机，适用于各种粉末原料的干燥造粒，可根据需要生产不同规格、不同形状的颗粒产品。目前，辊式造粒机已广泛应用于化肥、建材、、化工、冶炼、煤炭等工业部门的粉末造粒。
对辊挤压造粒机使用注意事项：对辊挤压造粒机应空载启动，不得带物料打开。严禁有金属进入物料，以免辊轴断裂。
对辊挤压造粒机前齿轮应擦拭黄色干油。每7天在造粒机的链条和链轮上涂上黄色干油。每三个月按一次轴承座或更换新的黄色干油。在使用对辊挤压造粒机前必须添加齿轮油，然后才能生产和使用，齿轮油必须每四个月更换一次。
有机肥造粒机是造粒机的一种，突破了传统的有机物造粒工艺，用于发酵后各种有机物的造粒。造粒前原料不需干燥，粉碎，可采用直接分批法加工球形颗粒。造粒合格率-80-90%，适用于多种不同配方，可节约大量能源。
有机肥造粒机的成型率是有机肥设备的直接体现，也决定着客户的利润。有机肥造粒机采用先用造粒机将物料制成颗粒，再通过设备将颗粒制成小球的方法。在压制颗粒的过程中，压实度大大提高，在滚球过程中不易松脱，-了不同材料的高成型率。
有机肥造粒机具有造粒率高、运行稳定、制造成本低等优点，以其坚固-、使用-、底座设计稳定等优点，成为广大用户理想的造粒设备。
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