油墨是为了适应热转印工艺而开发出来的新型油墨。热转印工艺是先将图案通过凹版印-印刷到涂布有离型层的塑料薄膜(以pet薄膜为主)上，然后再在图案后面印刷上热熔胶从而形成热转印印刷膜。印刷完毕的热转印膜在热转印厂与承印物一起经过带有一定温度和压力的热转印辊后再将薄膜撕去，图案就会转印到承印物上去。
油墨的印刷过程却和普通的凹版印刷方式完全相同，都是通过凹版印-印刷而成。热转印薄膜的印刷结构一般为pet薄膜、离型层、保护层、油墨层、胶水层，离型层一般是由和pet薄膜没有附着牢度的树脂制造而成，其作用是提供离型性，使得印刷薄膜可以轻易地与图案层和承印物脱离。
挤复油墨的着色力，除了由其结构中的颜料浓度、含量和分散度决定外，同时也与油墨膜对光波的选择性吸收和反射有关。
一般地说，颜料含量多、且分散度又大时，其着色力强;反之，其着色力则弱。由于平版胶印是一种间接印刷方法，印张上的墨膜厚度较薄，因此需要借助挤复无纺布油墨的着色力予以补偿。在胶印过程中，油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品，而且对于无纺布水性油墨的单位面积用量，关系也十分密切。如选用着色力强的油墨，较着色力弱的油墨耗用量少，又可获得---的印刷效果。
对于挤复油墨的着色力选择，通常是按印刷品的图文性质而定的。如以印刷彩线为主时，则应用着色力强的，对反应小网点有利。而以印刷满版实地为主时，则应用着色力稍弱一些的。
在印刷过程中，由于纸张、油墨以及水质等外部条件的影响，对于复合油墨的清洁效果和印刷胶辊的化学适性，以及由于化学因素产生形变的影响越来越大。在现代印刷中，我们在使用油墨清洁剂的同时，还使用一些化学保养品进行辅助清洁，以---完全去除停留在胶辊上的杂质，从而达到顺利印刷的目的。这些辅助清洁主要包括深层清洁、釉质去除，橡胶还原、空转保护、死墨软化等。
1.深层清洁
主要在印-组更换颜色、墨辊的清洁保养以及印刷专色复合油墨的时候进行，可以---缩短停机时间，减少走纸数量。
2.钙质去除
不同地区提供给平版印-润版系统的水质有所不同，其中所含的碳酸钙以及其他矿物质也不相同，同时，水的硬度也不等。在正常的情况下，胶辊会吸附碳酸钙以及其他的矿物质，使胶辊表面传递水、墨的能力下降，所以进行钙质的去除工作是十分---的。
3.空转保护
墨辊的接触面在没有复合油墨润滑的情况下转动时，在极短的时间内就会造成对墨辊表面性的伤害，所以在墨辊空转时需要使用专门的化学保养品，防止墨辊空转造成表面伤害或者过度的高温。
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