一、化学高合金铸件高温热处理：
化学高合金铸件高温热处理是改变工件外观的化学成分、排列方法和功能的金属高合金铸件高温热处理技能。化学高合金铸件高温热处理与外部高合金铸件高温热处理的区别在于，后者改变了工件外部的化学成分。化学高合金铸件高温热处理是指在含有碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热工件，高合金铸件高温热处理设备，然后将碳、氮、硼和铬引入工件表面。进入元素后，有时会进行淬火、回火等高合金铸件高温热处理技术。渗碳、氮化和金属化是化学高合金铸件高温热处理的主要方法。
二、外表高合金铸件高温热处理：
表面高合金铸件高温热处理是一种金属高合金铸件高温热处理技术，只对工件表面进行加热，改变其表面能。为了只加热工件的外表层而不向工件传递过多的热量，施加的热源必须具有较高的能量密度，即每个单位面积给工件的热能，使工件的外表层或部分在短时间内或瞬间达到高温。外高合金铸件高温热处理的主要方法是火焰淬火和感应加热。常用的热源有氧或氧---火焰、感应电流、激光和电子束。
一、所有高合金铸件高温热处理:
1.淬火是将工件加热保温，然后在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。钢件淬火后会变硬，但在一起会变脆。
2.为了降低钢件的脆性，淬火后的钢件应长时间保持在高于室温、低于650℃的适当温度下，然后冷却。这个技能叫回火。
3.退火是将工件加热到合适的温度，根据数据和工件尺寸选择不同的保温时间，然后慢慢冷却。其意图是使金属内部排列达到或接衡状态，获得的技能和使用功能，或许为进一步淬火做准备。
4.正火是将工件加热到合适的温度，然后在空气中冷却。正火类似于退火，但排列更细致，常用于提高数据的切削功能，有时用于一些要求较低的零件的精加工高合金铸件高温热处理。
其优点具体表现在:
1.无氧化、无脱碳和除锈，节省了表面磨削工艺，节省了钢材和原材料的消耗，节省了加工时间。
2.脱气作用。金属气体在常压下溶解，在负压下从金属内部扩散到表面溢出，称为脱气。真空淬火加热具有脱气特性，提高了材料表面的纯度，从而提高了模具的疲劳和塑性。韧性和耐腐蚀性。
3.有利于去除工件表面残留的油脂，提高产品。
4.---件无氢脆危险，高合金铸件高温热处理，防止钛和不溶性金属表面脆化。
5.高合金铸件高温热处理畸变小。由于真空加热缓慢，工件内外温差小；真空加热一般预热1~2次，高合金铸件高温热处理真空炉，工件截面温差小，热应力小，不会因外力而变形。一般而言，真空淬火变形盐浴淬火10%~50%。
6.真空淬火工艺稳定，重复性好，操作安全，高合金铸件高温热处理淬火，自动化程度高，工作环境整洁，无污染。
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