挤出pp、pe管材时一.般选用单螺杆挤出机，而挤出硬质pvc管材时则大都选用锥形双螺杆挤出机，这主要是由于单螺杆挤出机挤出时，固体粒子或粉末状的物料自料斗进入机简后，在旋转着的螺杆的作用下，通过机简内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送，而且摩擦力越大，越有利于固体物料的输送，相反摩擦力越小，钢丝伸缩管生产线，越不利于物料的前移输送。在加工过程中，pp、pe原料通常是呈颗粒状态，与机简内壁的摩擦较大，有利于物料的向前输送，而在螺杆的压缩比的作用下逐渐被压实，同时，由于机简外部加热器的加热、螺杆和机简对物料产生的剪切热以及物料之间产生的摩擦热，使物料前移的过程中温度逐渐升高而熔融，后形成密实的熔体被挤出机头并成型。因此pp、pe一般可选用单螺杆挤出机。
对于pvc树脂，由于一般呈粉末状，而粉末状树脂在挤出机中与机简内壁的摩擦系数小，摩擦力小，因而在加料段向前输送的能力小。另外，硬质pvc的流动性相当差，热稳定性也较差，因而在成型过程中不宜采用高温及高的螺杆转速，以免pvc在高剪切下出现降解。因此不宜采用单螺杆挤出机。而锥形双螺杆挤出机在挤出过程中，是通过两根螺杆的啮合对物料进行强制输送。而且由于锥形双螺杆在加料段的直径较大，对物料的传热面积及剪切速率都较大，故有利于物料的塑化;同时螺杆的均化段直径较小，其传热面积和对熔体的剪切速率也减小，能减少熔体的升温，避免熔体的过热分解。因此，锥形双螺杆挤出机能-地适用于硬质pvc管材的成型。但当将原料经混合造粒后也可采用单螺杆挤出pvc管材。
2.4.3双螺杆挤出过程中为何真空表无指示? 应如何处理?
(1)产生原因
真空泵未工作。
真空表已损坏。
冷凝罐真空管路阀门未打开。
真空泵进水阀门未打开，或开度过大或过小。
真空泵排放口堵塞。
批月(2)处理办法
检查真空泵是否过载。
检查真空泵控制线路。
检查或更换真空表。
打开冷凝罐真空管路阀门。
调节好真空泵进水阀门。
清理真空泵排放口。
2.4.4双螺杆挤出过程中为何主机电流不稳定? 应如何处理?
(1)产生原因
喂料系统的喂料不均匀，造成螺杆的扭矩变化较大，而使消耗功率变化不稳定。
主电机轴承损坏或润滑-，使主机螺杆运转不平稳。
某段加热器失灵，不加热，使物料塑化不稳定，造成螺杆的扭矩变化。
螺杆调整垫不对，万向钢丝伸缩管生产线，或相位不对，钢丝伸缩管生产线供应商，元件干涉。
(2)处理办法
检查喂料机是否堵塞或卡住，清理通畅，排除故障，使其加料均匀。
检修主电机轴承和润滑状况，-时更换轴承。
检查各加热线路及加热器是否正常工作，-时更换加热器。
检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，消除螺杆元件的干涉现象。
(1)由于双壁波纹管具有内外两层结构，故挤出成型时一般需用两台挤出机，如图3-20所示。一台用于挤出塑化的内层物料，另一台则用于挤出塑化的外层物料，内外层物料可以不相同，生产中内层物料可以用回料来降低管材成本。在选用挤出机时应根据不同物料来选择，生产pvc双壁波纹管时一般多用锥形双螺杆挤出机，pvc钢丝伸缩管生产线，而内层料是回料时也可采用单螺杆挤出机来挤出塑化内层物料;挤出生产hdpe双壁波纹管时多采用单螺杆挤出机。
(2)挤出管坯成型的机头一般采用双流道的复合管机头，内、外熔料流道腔之间有一个压缩空气进入孔道，进人的压缩空气对外层熔料进行吹胀，使其贴紧波纹形模具而成型外层波纹状管壁;内层芯棒的中心孔能放置加热器，还有可通人压缩空气和冷却水的孔道。由于口模伸入两半波纹模之间不能移动，管坯壁厚的调节是通过移动分流锥和芯棒的位置来调节芯棒与口模之间的间腺大小。
|
登录后台
