内压定径套定径装置内压定 径是指管内加压缩空气，管外加冷却定径套，使管材外表面贴附在定径套内表面而冷却定型的方法，其定径装置的结构如图3-1所示。定径套固定在机头上，机头和定径套之间用绝热的聚四氟乙烯垫圈隔开。在机头芯棒上打孔，压缩空气可由孔道进入管坯内。在离定径套的一定位置用气塞阻住，烟机伸缩管设备，保持管内压缩空气压力不变。气塞一般采用相应长度的细钢筋钩挂在机头的芯模上。
当管坯内通人压缩空气时，由于气压的作用使管壁和定径套的内壁接触，定径套夹层中通人冷却水，这样管材就可固化而定型。
为使管材外表面光滑，定径套内表面应镀铬、抛光。定径套的内径二般比管材外径稍大，放大的尺寸等于管材收缩率。定径套的长度应---一定厚度范围内的管材冷却到玻璃化温度以下，以---管材具有一定的圆度。一般管径在300mm以下，定径套长度为定径套内径的3~6倍，其值随管径增大而减小。
(1)由于双壁波纹管具有内外两层结构，故挤出成型时一般需用两台挤出机，钢丝伸缩管设备，如图3-20所示。一台用于挤出塑化的内层物料，另一台则用于挤出塑化的外层物料，内外层物料可以不相同，生产中内层物料可以用回料来降低管材成本。在选用挤出机时应根据不同物料来选择，生产pvc双壁波纹管时一般多用锥形双螺杆挤出机，伸缩管设备，而内层料是回料时也可采用单螺杆挤出机来挤出塑化内层物料;挤出生产hdpe双壁波纹管时多采用单螺杆挤出机。
(2)挤出管坯成型的机头一般采用双流道的复合管机头，内、外熔料流道腔之间有一个压缩空气进入孔道，进人的压缩空气对外层熔料进行吹胀，使其贴紧波纹形模具而成型外层波纹状管壁;内层芯棒的中心孔能放置加热器，还有可通人压缩空气和冷却水的孔道。由于口模伸入两半波纹模之间不能移动，管坯壁厚的调节是通过移动分流锥和芯棒的位置来调节芯棒与口模之间的间腺大小。
挤出机维护保养
生产中要经常保持挤出的清洁和---的润滑状态，平时做好擦拭和润滑工作，同时保护好周围环境的清洁。
经常检查各齿轮箱的润滑油液面高度、冷却水是否畅通以及各转动部分的润滑情况，发现异常情况时，及时自行处理或报告相关负责人员处理(减速箱、分配箱应加齿轮油，冷却机箱应加导热油)。
挤出机维护保养
经常检查各种管道过滤网及接头的密封、漏水情况，螺旋伸缩管设备，做好冷却管的防护工作。
加料斗内的原料必须纯洁无杂质，不允许有金属物混人，---机筒和螺杆不受损伤。在加料时，检查斗内是否有磁力架，若没有必须立即放人磁力架，经常检查和清理附着在磁力架上的金属物。
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