由于从机头挤出的物料处于高温熔体状态，其形状不能固定，定径装置的作用就是对挤出的高温管坯的形状、尺寸进行定型和冷却，以达到精整尺寸，同时将其形状固定。
管材的定径装置主要有外径定径和内径定径两种结构形式。我国塑料管材尺寸规定为外径公差，故多采用外径定径的方式定径，如果管材内径尺寸要求严格或对其内表面光洁度要求较高时，则需采用内径定径的方式。外径定径法主要用于管材外表面要求高的场合，它分为内压法和真空法两种。内压定径装置有内压定径套和内压定径板两种形式，真空定径装置有多种形式，常见的有夹套式真空定径装置和管式真空定径装置。不同的定径方法，其定径装置的结构不同。
定径套是在管坯挤出后，使管坯外表面与定径套内表面紧---触，使管材得到定型冷却的装置，定径套结构如图3-6所示。定径套尺寸的大小决定了管材的外径大小。由于挤出管材的尺寸除与口模尺寸有关外，还与塑料本身的收缩率及生产过程中的牵伸比大小有关，因此生产管材时一般应根据管材尺寸、塑料的收缩率以及生产时管材的牵伸比来确定，由于在挤出过程中影响塑料的收缩率的因素有多，波纹吸尘器管生产线，不同挤出压力、不同冷却条件、不同管材的壁厚都会使塑料的收缩率不同，因此生产中通常同一口径不同壁厚的管材配备不同内孔尺寸的定径套，定径套的内径一般比管材外径大，放大的尺寸约等于管材的收缩率。表3-4所示为不同直径、不同壁厚无规共聚聚(ppr) 管材时定径套的孔直径。
定径套的长度应---一定厚度范围内冷却到玻璃化温度以下，以---管材具有一定的圆度。挤出速度越快，定径套应越长。定径套太短，管材在出定径套后会变形或被拉断;太长，阻力增大，牵引功率消耗大。一般管径在300mm以下，定径套长度为定径套内径的3~6倍，“其值随管径增大而减小。为使管材外表面光滑，定径套内表面应镀铬、抛光。
(1)产生原因
温控表或plc调节失灵。
加热器或热电偶损坏。
冷却系统冷却水温偏低。罗尿高击
挤出机的冷却系统的电磁阀卡住或水阀开度太大，造成冷却水流量太大。
调螺杆剪切作用不够强。
主机螺杆转速偏低等。
(2)处理办法检查或更换温控表或plc模块。
检查或更换加热器。组干t 土新.场不出国沐医谢我地泉业
检查或更换热电偶。
提高冷却水温。
调整螺杆转速。
修改温度表或plc调节参数。
检查电磁阀线路或线圈。
调整螺杆的组合。
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