扒渣机械手的机构-
公司致力于工业设备的研究和生产。已通过iso9001：2000管理体系。本公司科研实力-、针对市场需求，定向技术开发。-开发的九利矿山设备和激光切割、钣金、喷塑加工设备是我公司的-产业。5、开机前要检查电缆、插座、插头、有无破损，断路器、接触器、按钮、指示灯、转换开关等电器及其连接线路是否烧损、松脱，并及时进行修复换。其中，矿山设备生产有两驱、四驱电动型、柴电两用型自行挖掘输送机，品种有皮带型、链条型、履带型，获得市场的广泛-和--。
扒渣机是铝厂冶炼车间用于清理混合池内铝液表面杂质的关键机械设备，且在高温环境下工作．扒渣机的结构是采用叉车的行走机构，并在叉车车体上安装执渣机构．扒渣过程是铝锭连续铸造之前的一个重要工序，目的是清除电解铝中残存的氧化铝废渣．除渣后进行连续铸造，从而成型铝锭的纯度
1原有结构分析及-方案
1.1原有扒渣机存在的不足
原有的扒渣机虽然在一定程度上满足了扒渣的要求，但是实际使用中发现，扒渣机构存在以下几方面的不足：
1)原扒渣机依靠内伸缩架的前后运动实现对混合池中铝液的搅拌，为了防止将混合池内壁的耐火砖损坏，伸缩架不能接近混合池内壁，因此池边的铝液得不到均匀的搅动，这是造成清渣不-的重要原因．
2)由于扒渣机是用谢耙器沿混合池的池边，将曩浮在铝液表面的浮渣直接扒出混合池，为了防止在扒渣时刮伤和损坏混合弛内璧的耐火砖，刮耙器不能用力接触池壁，因此会有部分残渣圃淹入油，精渣现象-．
3)刮耙器在将浮渣扒出铝池的同时，易将部分铝液带出铝池，造成浪费，同时浮渣和溅出的铝液直接被扒出铝池，增加了清理工作难度，对扒渣机和周边工作人员存在安全-．
1.z机构-方案
针对上述原扒渣机构存在的问题．需要增加相应的扒渣装置，-后增加了后刮耙嚣等机构，以便加强搅拌，提高扒渣效果，因考虑到高温工作环境，要把增加的机构尽量后置，另外要使机构简单，便于操作。
碰到不同路面应该如何操作你的扒渣机？
公司致力于工业设备的研究和生产。已通过iso9001：2000管理体系。本公司科研实力-、针对市场需求，定向技术开发。-开发的九利矿山设备和激光切割、钣金、喷塑加工设备是我公司的-产业。1、人员操作：操作小型扒渣机是一项技术活，提示：未经训练，非人员必定不要操作，在非作业时间必定要把挖斗落地，避免意外发生。其中，矿山设备生产有两驱、四驱电动型、柴电两用型自行挖掘输送机，品种有皮带型、链条型、履带型，获得市场的广泛-和--。
1、扒渣机操作技术:先要确认周围状况。回转作业时，对周围障碍物、地形要做到心中有数，安全操作;作业时，要确认履带的前后方向，避免造成倾翻或撞击;尽量不要把终传动面对挖掘方向，否则容易损伤行走马达或软管;作业时，要-左右履带与地面完全接触，提高整机的动态稳定性。在隧道施工中，采用凿岩台车、装载机、挖掘机、扒渣机等机械设备。
2、有效挖掘方法:当铲斗缸和连杆、斗杆缸和斗杆之间互成90度时，挖掘力大;铲斗斗齿和地面保持30度角时，挖掘力佳即切土阻力小;用斗杆挖掘时，应-斗杆角度范围在从前面45度角到后面30度之间。同时使用动臂和铲斗，能提高挖掘效率。
3、挖掘岩石:使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽避免;必须挖掘时，应根据岩石的裂纹方向来调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘;把斗齿插入岩石裂缝中，用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘(应留心斗齿的滑脱);未被碎裂的岩石，应先破碎再使用铲斗挖掘。大型露天矿设备是亟待国产化的重大技术装备，也是装备制造业振兴的重点领域。
扒渣机的维护与保养
公司致力于工业设备的研究和生产。已通过iso9001：2000管理体系。本公司科研实力-、针对市场需求，定向技术开发。-开发的九利矿山设备和激光切割、钣金、喷塑加工设备是我公司的-产业。如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶l性l事故的发生。其中，矿山设备生产有两驱、四驱电动型、柴电两用型自行挖掘输送机，品种有皮带型、链条型、履带型，获得市场的广泛-和--。
1.用户在使用前，必须把液压油加到油箱五分之四以上。
2.每天两遍向各个活动部位的油嘴打黄油，打到黄油从活动部位的缝隙中溢出开为止。
3.每天查看一遍转向大轴下的螺母是否松动，一旦松了会损坏转向轴承。
4.每月清洗液压油滤清器，检查滤网是否-，如有破损-换，否则会加速损坏液压系统的寿命。
5.在操作时如发现液压缸进出油量异常，是油缸内有气体，可反复推拉该油缸的---手柄直到把气排除，如还有气体，检查油箱和油泵之间的各个部位是否有漏气的可能，并加以紧固。
6.如果发现挖掘机液压无力和动作缓慢，检查油泵是否损坏，如老化应加以换，检查滤清器、油泵至油箱管路中是否有堵塞现象，并加以排除，检查液压油是否过热，散热器和风扇是否正常。
7.液压管噪音太大，是液压油路中有气泡所为，检查油泵、油箱之间管路是否漏气，油箱里的液压油是否太少，水箱里的水位是否太低，并分别加以排除。
8.安装在同一块阀上的油缸１如全部无力，检查调压阀内是否清洁、压力阀外体油封是否损坏，调压锥型针是否损坏。２个别无力，检查油缸活塞，密封是否损坏，油路是否畅通。
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