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技术原理

国内液压胀接技术所用液压胀管器由高强度合金钢芯杆和耐高压进口弹性橡胶组成，一体化设计，不需使用密封件即可以承受压力，使用方便，工作-，工作原理如图所示，它是利用胀管机提供的高压液压压力施加于耐高压弹性橡胶体产生的径向压力将管子胀接于管板上，当液压压力通过高强度合金芯杆进入耐高压弹性橡胶体时，耐高压弹性橡胶体产生径向压力,该压力-使管子材料发生塑性变形,从而实现管子与管板间的胀接。

 220b/280c/320d高压液压胀管机在使用过程中，如出现故障，可按照以下提示检查：

压力表和数显压力仪不显示，可按下表检查：

检查内容处理方法高压油泵旋转方向是否正确如油泵转向相反，将电动机引入接线三相中 任意两相线对调油箱进出口阀门是否打开分别打开进出口阀门溢流阀调节溢流阀，在调节时，若压力表仍无显示，胀杆无胀接力，则更换溢流阀液压管路系统检查各接头及管路系统，-没有任何渗漏油箱油量检查油标，如油量不足，加足油

胀管机控制系统的软件编制

从本系统的工艺流程可以看出，加工过程是严格依照工序进行的，不能有丝毫的差错、软件编制时不但要考虑到各工序的顺序动作，而且要考虑到各工序之间的相互制约关系，同时还要考虑用软件控制本液压系统的换速回路。换向回路、制动回路、定位回路和卸载回路，以-加工过程准确无误。

图2示出了自动方式下连续运转的胀管机控制系统的软件程序框图。

   由于加工过程比较复杂，程序量大，所以减少程序步数，缩短程序扫描时间，提高程序执行速度已成为程序编制的首要问题，这也是本程序 编制的特点之一。比如示教、自动方式选择的程序中，使用通常的编程方法，需要多达90步程序，而使用程序跳转指令(jmp、jme)，8步就够了。另外，在程序中加入f1系列pc机中的特殊辅助继电器，以避免可编程控制器内部非致命错误产生时，错误地执行程序。

   胀管机自动控制系统的研制成功，改变了传统的工作方式．大大提高了劳动生产牢和产品。经用户长期使用，其性能已完全达到设计要求。

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