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漆包线涂漆模具的制作方法

目前，漆包线的生产，涂漆工序普遍采用两种方式，一种是毛毡法涂漆，比较适合粘度较低的绝缘漆；另一种是模具法，其适于用涂制粘度较高的绝缘漆。

现普遍应用的是固定式涂漆模具，需停车后一 一穿线进行涂漆。传统的涂漆模具普遍采用普通和硬质合金的钢质材料，然后对钢制模坯进行加工制成涂漆膜，这两种材料都有不足。在未来的模具市场中塑料模具和压铸模的发展速度将高于冲压模，它们在模具总量中的比例将逐步提高。普通钢质材质较软，在使用过程中容易变形、磨损，模具定径区表面光洁度较差，模具的重量较大。硬质合金加工成本高，重量。这两种模具明显的问题，是在涂漆过程中，不能有效-漆包线导体从模具的中心通过，从而造成漆膜厚度的不均勻。

一般情况下，涂漆膜孔的尺寸都是依据导体的尺寸和绝缘漆的粘度，以及固体的含量来制定的。通常情况下，-为导体0.12mm，这样导体边缘与模具边缘之间-为0. 06mm。制品为一般塑料如：abs、pp、pc等塑料，通常选用型号p20等类型的预硬调质钢，若制品批量较大，则应选用淬火回火钢如型号h13等。在实际的生产过程中，只有靠导体附挂的绝缘漆形成浮动推力；利用此推浮力使导体能自动取中，形成均勻的漆膜厚度，但由于目前的模具的重量都较重，其重量基本都大于漆液的推浮力，因此很容易造成模具的倾斜现象，从而造成漆膜厚度不均勻；直接影响产品的及有待提高的生产效率。因此，提供一种结构简单、设计合理、操作简便、实用效果-的用于漆包线涂漆的模具，成为该领域-急待着手解决的问题之一。

拉伸条件对漆包膜使用寿命的影响

减缩率的影响：在拉伸过程中，拉丝模对金属线产生压力，而金属线在变形时对拉线模壁也产生了一个反压力。在和其他模具相比较之下，进口聚晶拉丝模具有着较高的硬度和耐磨度。拉伸时所用的减缩率愈大，孔壁对金属线产生的压力也就愈强，而金属线对孔壁所产生的反作用力也随之增强，此力如大于模子本身的抗张能力，则拉线模就会崩裂。

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