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循环流化床锅炉较---的问题有以下几点：

　　1、烟-风系统阻力较高，风机用电量大。这是因为送风系统的布风板及床层远大于煤粉炉及链条炉的送风阻力，而烟气系统中又增加了气固分离器的阻力。

　　2、受热面磨损问题比较---，可能成为影响锅炉长期连续运行的重要原因。这是因为烟气流中含尘浓度---，因而可能对炉膛水冷壁和气固分离器造成---磨损。若分离器效率不高或运行不正常，还将引起对流受热面的---磨损。

　　3、对辅助设备要求较高，某些辅助设备，如冷渣器或高压风机的性能或运行问题都可能---影响锅炉的正常安全运行。

　　以上问题的存在影响了流化床锅炉的安全、经济运行。但在循环流化床锅炉的发展过程中大多已经得到较好的解决：

　　锅炉清洗如适当的炉膛设计可完全避免水冷壁的磨损；正确选择和设计分离器，既可------的分离效率也能避免自身的磨损；根据锅炉是否选择停机清洗还是---机清洗，来确定---和清洗时间的安排。而冷渣器和高压风机等主要辅助设备随着循环流化床锅炉清洗的发展，也都有了成熟的产品。风机问题则是单就烟-风系统阻力而言。如果考虑到煤粉炉需要复杂的制粉系统而链条炉效率低且无脱硫效果，则风机用电量的少量增加是完全可以接受的。

为什么要进行设备清洗？

   在工业生产过程中，由于各种原因，设备各类塔器、各种换热器、各种罐类容器、各种反应釜和管线中都会产生如聚合物、结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物等污垢。这些污垢使设备和管线失效，装置系统生产效率下降，能耗、物耗增加，---时能使流程中断，装置---停产，造成---，甚至可能发生事故。当今完全避免污垢的产生式不可能的，因此，清洗设备成为工业生产，尤其是石油化工生产中不可缺少的环节。锅炉清洗的洗前的准备：1、准备好除垢液，一般可用---和水，以1：3的比例进行调配，为加强除垢效果和加快除垢速度，除垢液的具体比例可以根据情况进行适当的变化。

高压水清洗的管道清洗方法

1、高压水清洗化学清洗：化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗---等特点。

　　2、高压水清洗：采用50mpa以上的高压水清洗，对管道内表面污垢进行清洗剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。该技术具有速度快，成本低等特点。

　　3、pig清管：pig工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动pig清管器在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。

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