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开松机绞纱与成包规格

按照棉纱线---gb/t398-93规定，开松机绞纱与成包规格如下:

1.开松机绞纱规格棉纱(线)在8.5%回潮时，小绞重量系列如表9-1所示。

根据使用厂的需要，绞纱每绞重量也可以为31.2挝、62.挝、78. 125g、12. 5g等。

2.开松机成色规格

(1)小包:棉纱回潮率为8.5%(化纤纱按不同化纤原料的公定回潮率〉时，每小包纱的重量为5kg，折合于:重为4.608kgo每小包中有100只单绞，若干单绞合并为一个大绞 (又称团)，小包内大绞数(团数〉因每绞重量不同而变化，如表9-2所示，可接下式计算z

一每小绞重量/gx每团小绞委主

例每小绞重量为31. 25g.每团5小绞，计算每小包团数。将数字代入上式，得:

(2)中包、大包:每20个小包为一中包，中包重量= 20x 5=100kg.每100kg为一件纱，每10件纱重it。每40个 小包为一大包，故大包重量=40x5kg=200kg. .

三、开松机筒子成包

筒子成包，每包筒子在公定回潮率时净重50kg。两个筒子包为一件纱，每包筒子的称见重量可按下式计算:

称见重量=g+袋皮重+空筒管重

式中g为每包筒子在实际回潮率的净重(kg)。

g=g x~00+实际回潮率 100+公定回潮率

式中g为每包筒子在公定回潮率时的净重(kg)。

开松机细纱管纱卷装应根据以下一些因素考虑：

(一)基建投资

1.管纱卷装加大，需增加开松机钢领直径，因而要增加开松机的台数。

2.随着开松机钢领直径的增加，镜子速度下降了，因此采用大卷装时，开松机的键数要增加。

(二)劳动生产率

管纱容量增加后，落钞次数减少。这样既能节省细纱落纱工又能提高络筒工的劳动生产率。其中络筒工人比蔼纱工人减少得更多。在人数减少方面粗号纱较细号纱有的效果。

此外，如摆管工、报纱工和推钱，工的负荷均将减少，但细纱挡车王的劳动负荷将有所增加。

(三)主产成本

铜纱管纱加大卷装后，由于接头和回丝踹少，原料费用可降低，由于生产工人喊少，工资和有关的管理费用也降低。

若基本建设投资增加，折旧费用也将增加，加大卷装后，电费将有较大的增加。

对已经建成的棉纺厂来说，管纱卷装加大后，如果键速减慢，总产量模少，将在很大程度上，由于固定性费用摊销相对增大，而影响生产成本的增加。

各种纱号在加大卷装后，从棉纱成本方面考虑，在粗号纱上采用大卷装较细号纱有利。

加大细纱卷装后，如果细纱键速不降低，当符合下式时，在经济上大体是合算的(因其它因素的影响较小)

每小时工资×每件纱艳用工时喊少数>;每度电价×每件纱用电增加数

(四)棉纱

细纱管纱加大卷装后，由于纺纱张力比较大，大小纱和管纱内外层的张力差异也比较大，对棉纱，有一定影响。例如在小纱和内层，棉纱号数变细，伸长率降低，能度减少，但因影响较小，加上采用变速装置后，这些差异更可减小，故常不考虑。

管纱加大卷装后，纺满一个管纱的时间---延长，容易产生黑灰纱，应在空调方面设法改进。

细纱管纱加大卷装后，结筒时结头数将喊少，对织造、针织、---对提高缝纫线等的更为有利。

以上各点因素，在设计细纱管纱卷装时，应根据一定技术经济条件，妥善权衡。

开松机气流除杂

在一些开松机械上，其开松除杂作用主要决定于和尘格的结构和工艺配置外，有时气流也起到很大作用。线运动或组动时加工精度更应注意尽量减小误差，以免幽线失真走样。利用杂质与纤维的比重、体积差异以及杂质和纤维受到的气流阻力不同，使杂质从尘梅间排出，而纤维则阻留在室内。人们希望组织一种气流状态，既能使杂质充分下落，又能阻止纤维尽量不排出，即使纤维被排出，又有机会及时返回室而被回收。

负压气流排杂

尘笼排杂是一种比较典型的负压排杂方式。

尘笼是用冲孔(φ3mm左右)铜板或由钢丝编结成长方形网眼卷绕而成的圆筒。圆简两端开口并与风道相通，下尘笼两端有挡板，并有调节板可调节开口的大小，以改变尘宠的吸风量

尘笼、风机和风道联为~个系统。当风扇回转时，因向地洞排风，在尘笼孔眼处形成一定的负压，使空气向尘笼流动，从而在纤维柬被吸附在尘笼表面凝集成纤维层的同时，一些细小杂质飞短绒、尘土等亦随气流经孔眼进入尘笼，经风扇排入尘道，

开松机操作中轧伤顶梳梳针分析

一、现象

 由于检查开松机顶梳时不慎，顶梳片会撞在上钳板上，顶梳梳针---损伤，有的损伤顶梳一端，有的是整片梳针损伤，有的甚至连顶梳针脚扭歪走动。有上述情况产生时，一般会出现分离皮辊绒板---轧伤和棉网毛乱不清晰等现象。

二、原因分析

 1.调换开松机分离皮辊或处理分离皮辊绕花后，上绒板放置位置不当，绒板导钉没有落入皮辊游动架开口槽中，---是歪斜在星档，引起顶梳同绒板碰撞，造成顶梳片顶撞上钳极而产生梳针---损伤。

 2.调换皮辊或处理皮辊绕花后，分离皮辊游动架扳手没有扳起(即内分离皮辊没有加压)，也会引起绒板同顶梳片碰撞而损伤顶梳。

 3.分离皮辊游动架开口槽过挠，而上绒板绒布又股得厚，绒板导钉落槽很哉，或游动架安装得太开，而绒板两端导钉又较短，导钉仅头端一小部分嵌在槽中。以上情况如遇到皮辘绕花而引起上绒板上拍，就会产生上绒板滑脱槽外，造成故障。

 4.开松机电气自停灵敏度不高甚至失效，---是轻条或 断条自停触头安装得太低，往往引起分离皮辍绕花后仍---车，以致绕花不断增多而使上绒握上拍脱槽，也是产生上述故障的一个重要原因。

三、预防措施

 1.做清洁工作及接皮辊操作时，一定要集中思想，并采取“随做随查”的操作方位(即随着逐眼做清洁工作或换皮钮，应同时检查皮艳加压是否正常，上绒板导钉是否落槽)，以免造成损伤事故。

 2.电气自停装置要经常检查校验，以---自停灵敏度。

 3.绒板上绒布胶合不能太厚，两端导钉长度以左右移动不滑出槽口为准。导钉一定要紧固不松动。

四、处理建议

 1.对造成损伤---的，应及时分析，以引起今后重视。

 2.已损伤的顶梳片-调换，并重新校正顶梳隔距， 同时惆换损坏的绒板。

 3.分离皮辊游动架开挡不宜太大，应按开挡工具校装。如发现游动架开口槽太浅，两槽边可烧焊加高，以---上绒艇在意外情况下不致脱糟。