浙江双螺杆挤出机用途价格行情「多图」

关于塑机螺杆机筒有哪些清洗的方法？

  1、采用机筒清理剂

  如果注射制品用原料更换比较频繁或者是机筒中残料与换料的塑化温度范围相差较大，为了节省原料和提高工作效率，采用机筒清理剂是比较经济的。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关,也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选取有关,同时要达到转矩的对均匀传递。-清理剂是一种类似橡胶料的物质，在机筒中高温不熔融，在螺杆的螺纹槽中呈软化胶团状，在螺杆的螺纹槽中前移时可把残料带走，使机筒内得到清理。

  2、采用换料顶出法

  如果准备新换的原料塑化温度范围高于机筒中残料的塑化温度范围，可把机筒和喷嘴加热升温至新换原料的低塑化温度，然后加入新换料并连续对空注射，直至料筒中没有残料。

  如果机筒中残料的塑化温度范围高于准备更换料的塑化温度范围，应先将机筒加热升温至机筒中残料的塑化温度范围，进行残料的清除。后面可加入水口料清洗，后投放新料生产，如果产品要求高，新料得前几模可作报废处理。

双螺杆挤出机的性能和加工行为分析：

  在双螺杆挤出机上，既能完成塑化成型加工，又能完成或部分完成高分子聚合反应。例如双阶zsk同向双螺杆挤出机可将己内酞胺与催化剂、促进剂等混合进行聚合反应，经排气工序得到分子量---七万到十万的聚己内酞胺(尼龙6)材料。非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯的非纤应用市场，同时也是pet增长很快的领域。上海溶剂厂则在双阶zsk 双螺杆挤出机上制备聚甲醛取得成功。

   它能广泛用于预塑、混料工艺，例如将增塑剂、稳定剂、发泡剂、颜料与交联剂---混合，为造粒、压延工序提供原料。同时可加入玻璃纤维提高塑料的强度和刚度，加碳酸钙、滑石粉以增大制品的刚性，加石棉、云母以提高耐热性，加碳黑以提高制品的导热性，加-、扩渣、废棉纱可---塑料性能，节省石油资源，消除危害。若将聚烯和聚乙烯在机内共混，可得到具有综合性能---的聚合材料。2)同时同步降低主机转速，与出条速度匹配3)主机模板不出料时，主机调速旋转回零，停主机4、生产中应遵守的有关规定要求：1)料斗内严禁有金属异物进入，以免损坏螺杆。对于塑料、橡胶和合成纤维等聚合物的浓缩、排氧、脱水、挤压、干燥，抽出单体和溶剂等工序均可应用。它还适应各种树脂粉料、边角废料、浇口流道料、旧膜及断丝等的加工，工作性能---。

双螺杆挤出机厂家对螺杆类型的选用主要根据塑料的物理性能和挤塑机的生产技术规范来确定

   1、在小型塑料挤出机上，如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径较小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快。

   2、在一个比较宽的温度内完成非结晶型聚合物的软化，一般选用等距的渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杆。

   3、大型螺杆直径一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250挤塑机。另外，平行与锥形双螺杆挤出机的相同之处：有对塑料强制向前推进的输送机理，---的混合塑化能力和脱水能力，有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的适应性。大型螺杆采用两种型式，一是等距不等深，如φ150、φ200挤塑机;二是螺杆分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250挤塑机，压缩比在2～3之间，长径比在15：1左右，主要用于生产大截面的电线电缆绝缘层和护套层。

   4、中型螺杆采用等距而螺纹---渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。2、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动。螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量较多，又不影响螺杆强度，挤出速度快，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。