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印染污泥干化和焚烧

热干化是利用热能将污泥烘干。干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5~1/4，而且由 于含水率在10%以下时，微生物活性受到抑制而避免产品发霉发臭，利于储藏和运输〔11〕。采用---对碱减量废水进行酸析以回收ta，ph值越低则析出的ta量越大。热干化过程的高温---作用很-，产品可完全达到卫生指标并使污泥性能全m---，产品可作替代能源。但是需要说明的是污泥热干化仅使污泥中的水分得到缩减，污泥中有机物含量并没有减少，故其并不是稳定化处理。

干化处理技术耗能量过高，应用于印染污泥处理成本较高。如果稳定化工艺中厌氧---产生的沼气能够充分利用，可以考虑使用---过程中产生的 沼气来辅助干化污泥。达到以废治废的目的。

污泥焚烧的优点是可以迅速和d限度地实现减量化。它既为解决污泥的出路创造了条件，又充分消耗了污泥中的能源，且不必考虑病原菌的灭活处理。污泥焚烧的热能可回收利用，有毒污染物被氧化，灰烬中的重金属活性大-低。缺点是高成本和可能产生污染废气、噪声、震动、热和辐射〔12〕。而接触氧化工艺通过充氧曝气和好氧菌胶团的作用，进一步氧化分解水中污染物质，并通过二沉池的污泥回流，提高生化系统污泥活性。随着将 二y化硫等作为-污染控制物，将对污泥的焚烧提出严格的要求。

印染污泥中含有大量有毒-，燃烧过程中产生的有毒有害气体也比普通污泥要多的多，燃烧过程中的条件不易控制，产生的污染物较难处理，而且 热值不高，需耗费大量辅助燃料，一般不适宜单独对印染污泥进行焚烧处理，有条件的可以用当地的城市固体废物焚烧厂来混合焚烧处理印染污泥。由于ta浓度较低且量大，若直接加---进行酸析，则达到酸析点的投酸量大，而ta析出量少，使得单位处理成本上升。

印染废水治理的工艺流程

1、污水经地沟自流至集水池。使水质，水量均衡；

2、再由污水污水提升泵提升至浅层气浮池；

3、浅层气浮污水进入管口加入pac、pam经气浮池底部混合管充分混合，紧接着与与溶气系统产生的部分带正电荷的微小气泡混合使微小气泡与絮凝体、废水中的污染物进行吸附，桥联进入气浮布水系统；

4、通过布水系统使废水进入气浮池体，通过布水系统及无极调速装置使进入气浮池内的废水在布水区及气浮区达到零速度；

5、聚凝的絮体及被微气泡吸附的桥联的污染物在浮力及零速度的作用下进行固液分离；

6、在浅层气浮池清水区被分离而上浮的浮渣污染物被带螺旋的撇泥勺捞走，自流至污泥桶，在重力作用下自流至浮渣池；

7、被分离在下层的清水通过回转桶下面的清水抽提槽管自流至清水池；

8、浮渣池内的浮渣经污泵送到污泥脱水系统，滤液由地沟排至集水池，干泥外运填埋或综合处理。

印染废水治理之无害化处理方式

印染废水主要含有染料、料浆、染色助剂及纤维杂质、油剂、酸、碱及无机盐等，成分复杂且排放量大，色度高、碱度大、ph较高，生物难降解物多及多变化，被-为是极难治理的主要有害废水之一。废水和物料的回收利用，虽然是减少印染废水污染的-出路。然而，目前-还远未达到应有水平，印染废水仍以无害化处理为主，印染废水的水质特点，主要是cod和bod高，以及由此引起的色度等指标远-过排放标准;国外纺织工业废水尤其是印染废水的处理，应用广的是生化处理法，国内一般印染废水，多数也是采用生化法去除水中的有机物。投入运行的生化处理设施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即废水和回流污泥进入曝气池后，与池内原有混合液得到充分混合。(2)膜组件可以通过分离出废水中的-、染料、羊毛脂、油剂等污染物来降低废水的cod，在处理废水的同时回收化工原料。这一方法，较好适应印染废水cod高而且水质多变的特点，得到比较好的处理效果。所采用的完全混合式系统，有加速曝气法和延s曝气法两种，废水量大的用延s曝气法较多，废水量较小的，则以加速曝气法为主。