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气体渗碳淬火的发展趋势

气体渗碳淬火

这是目前常用的表面硬化方法，具有碳势容易控制，再现性-和设备费、成本较低。但存在大量成批生产时能源消耗大、co2排放多、畸变难以控制、生产环境差等尚未解决的问题。

今后气体渗碳淬火的发展趋势是：研究更适于渗碳的钢种，降低渗碳淬火的畸变，消减co2排放。今后的发展路线为：开发排出气体可再利用的小型气体渗碳炉和适用多种材料的渗碳炉。

真空炉电热元件挥发而电阻变大等因素影响

真空炉电热元件挥发而电阻变大等因素影响真空炉设备在运行中突然出现故障时，应当首先观察仪表盘上是否有提示故障或报声音。应从仪表盘上确认是哪个部分出现了故障，然后在针对某个部分进行-，或通-员快速排出故障。炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好节能效果是老式电炉的60%以上。真空炉加热功率的复校随着炉子使用时间的延长，隔热屏的热阻变小，电热元件挥发而电阻变大等因素的影响，应适当增加功率。隔热屏的维修隔热屏在真空炉中起隔热、保温作用，有时也作为固定加热器的结构基础。

渗碳炉结构及控制柜主回路电源

渗碳炉结构:

　　本系列渗碳炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成 。炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由0.6g/cm3高强度质节-火砖、硅酸铝纤维、硅藻 土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。热处理炉及其辅助设备是完成热处理工序的-重要装置，这类设备对热处理效果和产品起着决定性的作用。炉盖升降机构由电机、齿轮泵等部件组成，当开启炉盖 时，只需按下控制箱上的按钮，炉盖即以30-70毫米/秒的速度上升。在升降轴上装设有 两个行程开关，当炉盖上升时，下部行程开关自动切断渗碳炉控制柜主回路电源，使加热元件断电停止 工作，上部行程开关则-升降轴升起的高度，以防升降抽升起过高而脱出。