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橡皮辊筒造成的原因及解决方法

画册印刷条纹现象有时在画册印刷印品图像或非图像部分上产生一些条纹痕迹，这就影响了印刷效果。图像部分条纹的产生，是由于油墨的供应及转移不均匀，非图像部分的条纹，是由于油墨附着污染而造成的。 　　其原因有:油墨由浸润水辊到印刷印版上的转移不均匀;画册印刷油墨由油墨辊到印版上的转移不均匀;印刷画册印版辊筒与橡皮辊筒的接触旋转不正常。其中，浸润水的供应不均造成非图像部分的条纹污染，油墨供应不均造成图像部分的浓淡不匀。 　　条纹痕迹的方向，有上下方向(印刷前进方向)和左右方向(与印刷方向成直角)两种。如果在左右方向发生油吊供应不匀现象，就会在上下方向出现条纹痕迹。如果油墨的供应是间歇性地出现不正常现象时，就会在左右方向出现条纹痕迹。 　　按油墨供应装置、浸润水供应装置、橡皮辊筒与画册印刷压力的关系，表示了条纹痕迹产生的主要原因和现象。其中，有关油墨及浸润水造成的故障及解决方法比较简单，在此不再说明。下面着重谈一谈橡皮辊筒造成的原因。 　　橡皮布发生松弛现象会导致印刷图像的长度变化，这种松弛如进一步发展，就会产生辊间滑动，这样就会在左右方向出现条纹痕迹。很显然，这个时候印版与橡皮布之间的压力越大，条纹痕迹就越容易发生。 　　有一类条纹痕迹，是向着左右方向隔一定间隔产生的，这个间隔和连接橡皮辊筒与印版辊筒的齿轮间隔是完全一致的，这种条纹叫做“齿轮杠子”。它是由于两辊筒间的压力不正常或是由千齿轮的磨损及其他促使齿轮转动困难等原因造成的。 　　“齿轮杠子是按一定的间隔出现的，因此很容易和其他在左右方向上出现的条纹痕迹区别开来。解决办法是检查印刷画册机器设备的齿轮、即版以及橡皮布是否绷紧，对它们进行适当的调整。

画册设计要注意哪些方面

画册设计要注意哪些方面 1、因为设计到画册印刷后工艺过程中的装订和裁切，所以设计的时候一定要注意加出血位，画册印刷一般每一变加3mm出血位。 2、凡是要做后工艺的部门一定要是矢量图才可以 3、画册设计除了要结合印刷工艺还要结合材料，选定了材料再设计。假如客户选用特种纸的话，要根据每一种特种纸的特性来设计，用颜色，画册设计工艺。如果是一些不怎么吸墨的纸质，不要用大色块，否则会很难干，会容易粘花。如果纸质很吸墨的话，比较适合印刷墨位比较重的设计。

纸张特性对印刷品光泽的影响

纸张特性对印刷品光泽的影响 　　纸张由于纤维交织而形成毛细管网络结构，具有大量孔隙，成为吸收油墨的基础。纸张毛细管网络对油墨连结料的吸收时间和连结料固着时间之间的平衡决定着印刷品光泽形成时连结料渗透的程度。一般印刷品光泽均随纸张吸收能力的增强而降低。 　　纸张平滑度及本身光泽影响印刷品光泽。平滑度高有利于形成均匀平滑的墨膜，从而提高印刷品光泽。纸张本身的光泽好则能提高墨膜的反射率，尤其对于透明油墨更是如此。两种油墨印刷在4种光泽不同的涂料纸上的结果。从图可见，两种油墨的印刷品光泽均随纸张本身光泽的提高而提高。印刷品光泽与纸张本身光泽之间的相关性比印刷品光泽与纸张吸收能力之间的相关性还强。 　　从上面的讨论中可以发现，纸张平滑度、光泽和吸收能力之间也存在着相关性。从造纸过程很容易解释这一点。例如，压光处理能改进纸张平滑度和光泽，同时也减少纸张的孔隙量，从而降低纸张的吸收能力。此外，纸张表面的ph值也是印刷品光泽形成的一个不可忽视的因素，ph值高，有利于油墨干燥，因而有利于提高印刷品的光泽。

纸张特性对网点增大量的影响

纸张特性对网点增大量的影响 　　a.网点增大 　　网点增大对色相变化的影响比任何其它变量都大。在纸张上印刷的墨量会影响网点增大，而网点增大则影响印刷反差。在印刷黑白或彩色目调图像时，网点增---改变画面反差并引起图像细节与清晰度的损失。在多色印刷中，网点增---导致反差丢失、图像深暗、网点糊死并引起急剧的色彩变化。 　　b.纸张特性对网点增大量的影响 　　油墨的光滑表面在较高的纸上产生了的实地密度，当纸张降低时，实地油墨密度降低，产生一定的网点扩大，影响了印刷品的。 　　网线数越高，网点直径越小，纸面上微小的凹坑也能歪曲或遗漏细小的印版网点。因此，网线数越高的精细印品，要求纸张平滑度越高。这是选用纸张的一个原则。但是实际工作中，也可以适当调节油墨的某些性能或改变工艺参数来适应纸张的这一特性。