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---时不注意控制---速度与---电流，焊条直径、---位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如---速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如---速度过快，也易产生气孔；---速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；---薄板或钝边尺寸小的焊缝时，---速度太慢，易出现烧穿等情况。


为了---焊缝，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得的---，如v形坡口对接、角接的层应使用短些的电弧，以---焊透，且不发生咬边现象，第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，---速度加快。仰焊电弧应，以防止铁水---；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧---。另外，无论采取什么---，在运动过程中要注意始终保持弧长基本不变，以此---整条焊缝的熔宽和熔深一致。


---时不注意从---顺序、人员布置、坡口形式、---规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致---后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。对精度要求高的工件，不采取有效控制变形措施，会导致工件安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废。


厚板多层---时，不注意层间温度控制，如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊容易在层间产生冷裂纹；如果间隔时间过短，层间温度过过900℃，对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在---。厚板多层---时，应加强对层间温度的控制，在连续施焊过程中应检验---的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持一致，对层间的温度也要加以控制。---时间不应过长，如遇有---中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。

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