南阳二级自应力混凝土输水管批发--“本信息长期有效”

预应力钢筒混凝土管(prestressed concrete cylinder pipe，简称pccp)是由钢板、预应力钢丝、混凝土和水泥砂浆四种基本原材料在经过钢筒成型、混凝土浇筑、预应力控制技术的施加和保护层喷射等制造工艺后，构成的一种新型复合管材。如1995年日本阪神期间，神户市内大量房屋倒塌、道路被毁，但当地的地下综合管廊却大多完好无损，这大大减轻了震后救灾和重建工作的难度。

预应力钢筒混凝土管( prestressed concrete cylinder pipe，简写pccp)是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。据统计信息：我国目前已获取工业产品生产---的排水管企业约1500家。它是由薄钢板、高强钢 丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。

预应力钢筒混凝土管充分利用混凝土的高抗压强度及碳素预应力钢丝的高抗拉强度，产品抗内压及外压能力强，管体内壁混凝土光滑，摩阻系数小，不污染水质，耐腐蚀能力强，内衬经水压检验的钢筒可完全-管材的渗能力，是目前而节省的一种新型供、排水管材。

本公司生产的预应力混凝土输水管采用奥大利亚工艺---管芯緾丝工艺，产品执行gb5695-2006-，现有产品500-1400mm,8种规格型号，设计生产能力100公里，的设备和的工艺，-了产品稳定-，产量和在国内-。后在管缝处浇管带封口，规范操作，只有严格按施工操作规范施工才能减少漏水。

预应力钢筋混凝土管又称预应力混凝土压力管，简称预应力混凝土管。配置有预应力钢筋的钢筋混凝土管。

大口径、高压力的水泥压力管大都为预应力钢筋混凝土管。分平口式及承插式两种。平口式已渐淘汰。承插式管沿纵向全长分为承口段、管体与插口段三部分。管壁内配置环向与纵向预应力钢筋。内径到10cm，大的可达数米。管壁厚度按管径大小和内压力而定。

一般多采用三阶段或一阶段制管工艺生产。具有-的抗渗性和抗裂性，输送能力强，使用-。用来代替钢管和铸铁管可节约大量金属材料。用于输水、输油、输气或输送其他物质。其缺点为自重较大、性脆、在运输安装过程中较易破损。

在制管过程中，使管身混凝土获得预压应力的钢筋混凝土管，通称预应力混凝土管。排水管的品种不再是单一的平口管了，柔性接口的企口管、承插管以及钢承口电管等种类齐全的产品均已广泛使用于我国的城乡建设的排水、排污及其它如电力电缆等工程项目中，技术水平更高的异型管、带底座管、电力沟管及防腐管的使用也越来越普遍了。它能承受较高的管内径向压力。广泛用于各种压力式输水管道，以及输油、输气管道等。管的直径在0.4米以下的为小口径管，0.4～1.4米的为中口径管，1.4米以上的为大口径管。管的接头分承插式与平口式两种。承插式管属柔性接头，安装方便，密封止水效果好，见图。平口式管制作简单，但密封效果差，接头易发生断裂、渗漏。管的生产工艺有三阶段和一阶段之分。三阶段制管工艺，首先制作带有预应力或非预应力纵向钢筋的混凝土管芯，然后在管芯上缠绕环向预应力钢丝，后在环向钢丝外面覆加一层砂浆保护层。一阶段制管工艺是将三个工序合并为一道工序。

预应力钢筋混凝土管，一般能比钢管节省钢材70%左右，降低造价约60%，比一般钢筋混凝土管具有较高的抗裂性和较好的抗渗性。-都在积极推广和扩大生产，并向大口径和轻-强度方向发展。预应力钢筋混凝土管主要缺点是性脆、怕碰撞等。 [2]

预应力钢筋混凝土管作压力给水管，可代替钢管和铸铁管，降低工程造价，它是目前我国小城镇常用的给水管材。预应力钢筋混凝土管除成本低外，且耐腐蚀性远优于金属管材。

混凝土输水管缺陷的修补方法：在实际工作中应根据管材出现缺陷的产生的原因，依照产品标准的相关规定，采用合适的修补材料与操作方法对管材进行修补。用于修补的材料大体可分为两类：一是水泥浆材，二是化学浆材。

混凝土输水管保护层混凝土或砂浆与管芯混凝土局部相分离的现象。钢筋混凝土输水管外压荷载试验方法一、gb/t11836-2009标准规定了ii级钢筋混凝土输水管外压荷载、仪器设备和量具、试验方法、试验步骤、结果计算及试验报告。引起空鼓的主要原因是拌合用水量过大，混凝土成型后仍有较多水分---，待水分蒸发后形成水囊型空鼓。另外，一阶段管还可能由于在结构层与保护层交界处混凝土的抗拉强度不能-保护层与结构层的同步收缩时,产生应力型空鼓。

离心管自应力管、三阶段管易出现管内壁坍落现象，大多由于离心力不足或模具跳动而引起；震动挤压管一阶段管易出现内壁局部凹坑现象，主要是由于拌料、布料不匀或是内模膨胀不匀而引起。同时，明确---和企业的契约关系，努力培育一批大企业、业，进行连锁经营、化经营。pccp管往往由于管芯内层混凝土干缩率过大而出现内裂缝的现象。

造成此缺陷的原因大致有三方面：一是钢筋骨架尺寸偏大或焊接、绑扎不牢引起外露筋；二是骨架尺寸偏小、偏心或混凝土投料不足易引起内露筋；三是张拉、升压一阶段时预应力钢筋拉断或墩头断裂造成内露筋现象。

常见的修补方法是先铲除缺陷部位的混凝土或砂浆层，用普通水泥砂浆进行填充后，再用水泥净浆抹面，由于大多是在自然条件下进行，强度增长很慢，一般需要3天以上的保养。-的加工性能是指焊接性能好，以及采用镦头锚板时，钢筋头部镦粗后不影响原有的力学性能等。如果改用环氧树脂砂浆修补，一般24小时即可达到出厂强度要求，可大幅度缩短修补工期，加快生产周期。另外，化学灌浆技术-适合于解决大面积空鼓缺陷，通过压力灌浆技术，可将环氧树脂、聚氨酯等化学浆材注入细而深的缝隙中，这样不仅可大幅度降低工作量，还可提高修补、降低材料成本。