江苏TPR批发- 德立新材料

tpr和tpe有什么区别?

1、tpe,tpr基材不一样，tpe是以sebs为基材，tpr是以sbs为基材。

2、生产工艺方面:tpe加工温度稍高于tpr。

3、耐候性不一样：tpe耐候性比较好，tpr相对较差，这也是为什么市面上许多较为的产品都用tpe材料来做而不是tpr。

4、外观：tpr亮面， tpe雾面，手感较好。

5、tpr的应用范围比tpe窄。

tpr原材料注塑工艺碰到难题的解决方案：

1、黏性状况

与环氧树脂对比，软tpr注塑产品的表层更非常容易发粘。耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称性)，若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。这能够根据减少橡塑制品溫度，低裁切和用n2清洁橡塑制品机的液压油缸內部来保持，以处理商品表层上的黏性难题。当橡塑制品机悬架时，---橡胶在橡塑制品机的模芯中长期保存在熔化内腔中，而且有时候因为热脆化进而其黏性。此外，在高溫下应用的工艺品便于发粘。因而，必须有效地挑选增稠剂和软化剂的种类与量。

2、凹孔，色调不一样

在tpr注塑产品中，常常产生凹孔状况。针对该类商品，在商品周边出示设计模型，比如进胶口或浇道。由于橡塑制品商品色调不匀称的状况，必须提升螺旋式背压并提升包裝時间。

3、外溢边界

有时候环氧树脂是从内腔中外溢并造成毛边。这时，先要降低添充量，降低保压工作压力，减少隔热保温時间，并留意维修。

4、印痕流动性

在橡塑制品工艺品的表层上存有不一样的光泽度花纹。一般而言，环氧树脂的映射成形中出-三种种类：

(1)一条窄条纪录条;

(2)在橡塑制品工艺品的表层上出-相对性宽间距的均相花纹;

(3)在橡塑制品工艺品表层出-相对性窄间距的紊乱相花纹;

5、色调不匀称

当应用tpr颗粒物和干化合物做为色浆的前体化合物上色时，很将会产生色调不匀称，而且做为防范措施，提升螺旋式背压并提升填充料预塑是合理的。

如何通过方法快速判断tpe材料

tpe(thermoplastic elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，-安全，有优良的着色性。价格决定鞋底因素，tpr鞋底比重小，鞋材轻，弹性好、易上色、透气性好、强度-等特点。触感柔软，耐候性，性和耐温性，加工性能-，无须---，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与pp、pe、pc、ps、abs等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

　　由于tpe是多种基材，聚合而成，物性也是多样的，非工程人员如何通过简单的方法去辨别tpe材料，简单方法如下：

　　1、发粘：

　　由于sbs基料吸油能力不如sebs，通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe更容易感到发粘。当然一些低分子量的sebs或者其-也容易造成发粘的情况。

　　2、气味：

　　通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe味道大，一般-的tpe基本可以做到无味;

　　3、光泽：

　　通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe更有光泽，当然sebs也可以有光泽、sbs基料的tpr也可以做到亚光，但同样是亚光，sebs基料的tpe手感更细腻，sbs基料的tpr手感有点粗糙。tpr染色以sbc为基础的tpe在颜色上优于大多数其它tpr材料。另外sebs基料国产的分子量分布较宽，同样分子量-的基料，做出的tpe，进口的更亚光细腻。

　　4、燃烧：

　　通常sbs基料的tpr燃烧比sebs基料的tpe有更多的浓烟，因为sebs---s加氢处理的，氢含量高，燃烧无浓烟，味道也小。

　　5、加工温度：

　　通常sbs基料的tpr在160°c左右就可以热塑性加工，而sebs基料的tpe需要在180°c左右热塑性加工，当然还取决于它们的分子量，如果分子量高，加工温度也更高。

常见tpe,tpr包胶料粘接力影响因素

一、tpe包胶简介

包胶对于tpe,tpr而言，是再熟悉不过的行业词汇了。tpe,tpr弹性体行业说的包胶，是一种成型工艺。简而言之就是通过注塑挤出的方式，将tpe与另一种材料通常是塑料牢固的粘合为一个整体产品。

二、tpe,tpr包胶机理

利用tpe,tpr与被包覆材料接近的极性，让两种材料在界面产生分子键或相结构层面的渗透、融合，进而牢固的粘合在一起。如果将五金件打孔，将tpe/tpr胶注射到五金制品内部，或可提升包胶牢固度。tpe,tpr与常见的大多数塑料都有-的包覆粘合性pp,ps,pa,pe,ps,abs,pc和pom,pc/abs,与金属材料难以粘合，这是由两类材料的微观结构特性决定的。

三、tpe,tpr包胶注塑温度

通常tpe,tpr包胶pp料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶abs料在220-220摄氏度左右；包胶pc料温度比包胶abs的注塑温度还要略高；tpe包胶pa6，包胶二次注塑温度230~250℃，tpe包胶pa66，需要240~270℃的包胶温度。橡胶基材种类，塑料占比，油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。

四、影响tpe,tpr包胶料粘接力原因：

1.基体类型-添加剂(加玻纤、矿物质填充、经过热稳定处理、经添加润滑油)；

2.色母料载体类型；

3.二次注塑层和基体中的水分含量；

4.回收料的和添加比例；

5.基体的清洁程度、制备和预热；

6.加工条件(熔体温度、压力、注塑速度、冷却时间)；

7.工件和模具的设计(-是截流式设计)。