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---问题及对策

4．1 手工无法检测、无法修补的情况

　　4．1.1584处约13.4km管道被建筑物、构筑物占压，无法检湖iio

　　4．1.2 343个单位的部分管道被围占，或受检测设备---及地理因素(电缆等影响)，存在死角、盲区，无法检测或准确检期ijo

　　4. 1．3 20个单位已检测出的部分漏铁点因占压，140个单位因上、下水管、电缆、阀井、热力管、路灯、大树等地上、 地下障碍，无法开挖或修复、处理。

4．2对策：

　　4. 2．1 对于管道被建筑物、构筑物占压的情况，燃气公司加大了处理力度，下发通知书，签订安全用气协议，但工作难度较大，需政1府---一些有效的处理措。

　　4. 2. 2对于部分管道被围占，或受检测设备---，存在死角、盲区的情况，安排检测人员、巡线人员进入院内，采用打探坑、用可燃气体检漏仪检测是否漏气，来进行弥补，并对用户进行安全用气宣传。

　　4．2．3对已检测出的因占压或因上、下水管、电缆、热力管、地上障碍而无法开挖修复的部分漏铁点，安排检测人员、 巡线人员采用打探坑、用可燃气体检漏仪检测是否漏气，来进行弥补。

　　4．2. 4对于占压及无法检测的死角、盲区，建立了重-故---监控制度，对这些地段定期进行安全检查，监控各种交 叉施工，预防了事故的发生。

　　4. 2. 5规范和量化巡线了工作，---管网安全。严格执行周期巡线量化制度，提高巡线。巡线坚持做到“五---，三及 时”，即---走---，观察看---，仪器检测---，安全考虑---，处理落实---；对管道上的搭建，做到早发现、早制止、早纠正。

压电超声波检测技术 压电超声波检测技术原理类似于传统---的超声波检测，传感器通过液体耦合与管壁接触，从而测出管道缺陷。超声波检测对裂纹等平面型缺陷为敏感，检测精度---，是目前发现裂纹1好的检测方法。根据检测使用的设备不同，非开挖管道内窥检测可分为内窥------检测和管道内窥声纳sonar检测两大类。但由于传感器晶体易脆，传感器元件在运行管道环境中易损坏，且传感器晶体需通过液体与管壁保持连续的耦合，对耦合剂清洁度要求较高。因此---于液体输送管道。

对管道的严密性检测目前国际上的方法便是采用气压法或水压法对管道进行检测，图3－1所示的方法是目前欧洲的排水管道测试方法。这种方法操作简单，不管是新建管道还是运行中的管道，都能迅速快捷的进行检测。巡线坚持做到“五---，三及时”，即---走---，观察看---，仪器检测---，安全考虑---，处理落实---。主要的工具是管道测试气囊。此方法完全可以替代传统的闭水试验对市政排水管道进行检测。

   气压法和水压法测试的标准可参考德国在1997年颁布的德国工业标准din n1610，该标准对水压法和气压法检查作了详细的规定。选择大小合适的漂浮装置，既能提供合适的浮力---声纳头部在管道中不会下沉到管道的底部，又要---漂浮装置的大小---其能够在管道中顺利通过，同时还要尽量满足设备的稳定性需求。我国1991年发布的《混凝土排水管道工程闭气检验标准 cecs19:90》也可用作参考，但这些标准要想适用于各地的新建和已建排水管道的检测，还需要各地区针对所辖排水管渠的状况进行一些调整。

   测试的结果主要通过允许渗漏量来进行判断排水管渠是否达到要求，在分别采用气压和水压对管道或暗渠进行测试的时候，允许渗漏量是不同的，但通过此方法测试，能对排水管渠的气密性一目了然。管道潜望镜(v2)检测仪采用伸缩杆将---机送到被检测管进，对各种复杂的管道情况进行判断。对管道内施加的空气压力或水压可以参考我国闭水试验要求的水头高度，也可以参考国外相关压力规定，国外一般规定为0.1～0.5bar，即1～5米水柱压力。

管道内窥检测可分为排水管道功能性检测和排水管道结构性检测两大类

1排水管道功能性检测主要是以检查管道排水功能为目的检测，一般检测管道的有效过水断面，并将管道实际过流量与设计流量进行比较，以确定管道的功能性状况，对于这类检测出来的问题一般可通过日常养护等手段进行解决

2排水管道结构性检测，主要是以检查管道材料结构现状为目的检测，这类检测主要了解管道的结构现状以及连接状况通过综合评估后确定管道对地下水资源及市政设施是否带来影响，对于这类结构性问题被检测出来后一般需要通过修复的手段来解决。在漏点处形成电流回路，将产生漏点信号向地面辐射，并在漏点正上方辐射信号1大，根据这一原理就可准确找到漏蚀点。所以，根据检测使用的设备不同，管道内窥检测可分为内窥---和管道内窥检测两大类