振打清灰装置振打加速度不足如何处理
振打清灰装置振打加速度影响振打清灰效果。如果振打加速度不足，振打清灰效果便会下降，极线、极板因此出现积灰加重的情况，从而导致除尘效率降低。那么这一问题如何处理呢？
振打清灰装置振打加速度不足主要是由两个原因引起的：1安装和维护的不当造成锤击角度失准，极线及框架松动，锤头与承击砧固定部位松动使振打加速度衰减---。主要是振打速度不够主要表现为一振打锤、砧、轴因长期运转出现磨损、变形，影响清灰效果。2振打加速度设计不科学，有时设计值比实际清灰所需值小，有些电厂的阴极线过长导致ji线接受的振打加速度降低。
针对这两个原因，解决的办法有：1加强振打清灰装置的安装、维护。2根据可能出现的-情况设计振打加速度大小，然后决定采用何种振打方案。5、固定设备的调节支架，安装时应---在工作状态(热态)摆锤组件的锤头和弹簧砧接触面接触---。有些灰尘的比电阻---，粘附性又强，及时设计采用尽可能高的振打加速度，也不能------的清灰效果。可采用烟气调质等方法使粉尘比电阻下降，减少粉尘的静电吸附力。3可考虑采用降电场运行参数后甚至停电场后进行强制振打，以消除原来较大的静电吸附力对振打清灰的影响。
为---除尘工作的进行，要综合考虑好振打效果的各类影响因素，除了上述的振打加速度外，还有振打周期，振打力度的控制也是不可忽视的。在振打清灰装置的使用中也要根据现场具体情况和粉尘特性调整好振打参数。
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如何处理振打清灰效果差的情况？
振打清灰效果差的处理方法如下：(1) 加强振打装置的安装、维护。(2) 设计者应根据可能出现的-情况设计振打加速度大 小，然后决定采用何种振打方案及锤的。大瑞重机提醒各位，由于振打清灰装置通常采用的是变频电机，因此用户可以根据实际需要与积灰状况来设定振打频率。(3) 采用烟气调质等使粉尘比电阻下降，减少粉尘的静电吸 附力。力对振打清灰的影响。
电除尘振打锤及振打系统的常见故障解决方法
湖南大瑞重机有限公司为高技术物料输送装备与工程综合服务提供商。经常检查振打杆组件上的感应篇是否松动，气动振打锤是否打振打杆中心点。通过对公司在输送机械、、设计咨询、工程总包等方面的优势资源进行整合和优化，凭藉技术---，以产业化模式进行企业运营，致力将公司打造成为全球物料输送装备与工程综合技术服务行业的领1军企业。
1、振打偏位。大多数振打偏位都是由于振打轴热膨胀，振打锤轴磨损造成的。
2、放电极振打传动瓷轴断裂。维修人员应及时更换断裂的瓷轴，清除瓷传动轴保护罩和保护箱内的积灰，擦拭干净瓷传轴和悬吊绝缘子上的积灰和结垢；
3、卡轴。发生卡轴时，轻者使保险片断裂，振打装置停运，重者保险失灵，扭坏传动轴，烧坏振打电机。为此，发生卡轴后，检修人员必须停炉进入电除尘器内部检修，恢复其正常运转。
4、减速机漏油。减速机漏油易流入电机内部造成电机烧损，对于这类事故，安全可采取有效措施避免。因操作人员责任心差，不看油线盲目加油，结果带来不应有的损失。
另一方面，长年的油垢与灰尘粘附使油线标志不清，给检修人员和运行人员造成错觉，看不清油位。
弹簧振打锤的安装方法
弹簧振打锤的安装可分为冷态安装、热态调整，联机试运行。
首先，根据弹簧振打装置的位置确定振打杆的安装位置；然后，根据图纸位置并考虑热膨胀量来确定弹性振打装置调节支架的安装位置，调节支架两边的外部支撑板焊接在支撑钢架上，调节支架的内部支撑板不用焊接。针对这两个原因，解决的办法有：1加强振打清灰装置的安装、维护。如果调节支架安装时会妨碍振打杆，可以切掉部分调节支架的侧板，接着安装弹性振打装置，拧紧固定螺栓。
锅炉加热后，弹簧振打装置终位置的确定，当锅炉达到运行压力后，一次可以拆下一台振打机，然后，松开调节支架的固定螺栓，用螺栓将定位板安装在调节支架上，但螺栓不要拧死，挪动调节支架和定位板，使定位板上的圆环和振打杆处于同一位置，然后将圆环推入振打杆的末端，使振打杆的末端和定位板紧贴在一起。我们的建议是，积灰多的话，振打频率可适当提高，积灰少则可适当降低频率。这时，拧紧调节支架的固定螺栓，然后紧贴定位板将定位角钢焊接在调节支架的一侧，拆下定位板后将调节支架各部件之间的焊接牢固，然后紧贴着定位角钢将振打装置安装到调节支架上，拧紧螺栓，后检查锤头和振打杆的端面是否同心且平行。
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