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锥柄插齿刀的精度按-分为aa空级、a空级和b级3种,在通常条件下分别用于加工6、7和8级精度的齿轮。为加工需要再剃齿或磨齿的齿轮,要分别使用剃前或磨前锥柄插齿刀,使齿轮齿面留有一定的加工余量,因此这些锥柄插齿刀的齿形需要专门设计。
锥柄插齿刀的颈部和分别设在颈部两端的锥柄和齿部,锥柄与颈部的一端一体成型连接,齿部与颈部的另一端可拆式连接;在颈部的另一端设有连接轴,连接轴沿颈部的轴向-延伸,连接轴包括依次连接的支撑段和螺纹段,在螺纹段上设置有锁紧螺母;齿轮过渡曲线干涉的---:锥柄插齿刀在切齿时,不能在整个齿面上切出渐开线齿形,在齿轮根部是过渡曲线。沿齿部的轴心线设置有安装孔,安装孔与支撑段相配合。
拉刀的设计特点
加工具有复杂廓形的外表面时,通常将拉刀设计为组合式,行将若干把拉刀安装在1个刀体上,使其分别加工同1零件的各部份表面。组合拉刀中的各把拉刀既可同时工作也可顺次工作。设计组合拉刀时,首先需将待加工表面廓形划分成若干简单的单元。为使加工每单元的拉刀设计简化,同时又能提高拉削效力和缩短拉刀长度,在廓形分段及拉刀配置时应斟酌尽量让几把拉刀同时参与工作,但这样常常会造成拉刀结构过于复杂、拉刀及其紧固件布置困难、拉床过载、零件加工时变形过大、排屑困难等问题,因此在多数情况下蕞好采取同时加工与顺次加工相结合的方式来安排拉刀位置,公道拉削复杂表面。加工一对外啮合的斜齿圆柱齿轮时,需要用两把锥柄插齿刀,其旋向与被加工齿轮相反。
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