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不同材质刀片定制的优缺点：

刀片材料应具备的性能性能

优良的刀具材料，是-刀高l效工作的基本条件。刀具切削部分在-摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求。

-的工艺性和经济性为了便于制造，刀具材料应有-的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能。当然在制造和选用时应综合考虑经济性。当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低。因此在选用时一定要综合考虑。碎菜器刀片定做

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选择刀片几何外：

车削一个复杂零件，基本的要求是切削刃能够进入到零件廓形所在的区域。例如当加工韧性材料，尤其是镍基合金时，其回弹性非常大。一个解决方法就是将一次走刀分为两次走刀，将向外的进给换成向中央的进给，以获得终l极的廓形。

薄壁细长零件难以装夹，切削力可能引起工件变形和极差的表面粗拙度甚至使零件报废。

机械加工中常用到的是：车、铣、钻、磨、刨。使用两种不同牌号的刀片进行加工，其刀片寿命仍很低时，则使用日本住友电工公司的ac2000 cvd涂层刀片，通过改变进给量和切削速度来加工上述两种材料，不必停机更换刀片，明显地进步了刀具寿命。然而钛和塑料有相似的回弹性。

总之，金属切削学科的提高必将使复杂零件的车削变得更轻易，要想经济有效地加工一些复杂零件，仍是需要工艺因素的配合。这种方法很费时。这要求选择适当的刀片外形、主偏角、副偏角、前角和后角。不足之处是要花费时间，并且要间断一次走刀，这将在工件上留下刀痕。当选择刀片外形时，枢纽是应考虑刀片的强度。除此之外，其它复杂因素还包括工件材料的可加工性、期望的产量和机床能力，当然也有交货期及加工本钱.碎菜器刀片定做

制造刀片的材料小知识：

硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物---相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢l刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。

由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精l度，减小产品的差别，并使刀具的使用实现化。

刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。

金刚石刀具在超精切削中的应用范围也在不断扩展，金刚石作为切削刀具材料具有异的性能(如它的硬度、热导性以及锋利刃口的成形性)。超精金刚石切削刀具就利用了这些特点和性能，它们可以实现新型光电零部件加工工艺中甚至的成形加工能力。碎菜器刀片定做