石塑板材设备可量尺定做【凯润塑料机械】

分流板(多孔板)与过滤网是阻力元件，起到将螺旋运动转变成直线运动的作用，还能起到均布挤出压力、阻隔未完全熔融的物料及过滤杂质的作用，使得挤出物料轴向速度沿径向分布均匀。分流板以平板式结构应用为普遍，板厚为机筒内径的1/5~1/3,孔径2 ~ 7mm,孔径进料端要倒角以尽量减小流动死区，排列方式采用同心圆或六角形，开孔面积30% ~70%，材料多采用不锈钢，如图1 -36所示。

分流板至螺杆头部的距离以0.1d为宜，这样既能-料流稳定，又能防止物料积存分解。分流板能起到支撑过滤网(filter) 的作用。过滤网应放置在螺杆头与分流板之间，并紧贴分流板，过滤网在生产电缆、单丝、透明制品、薄膜等制品时起到非常重要的作用。粗的过滤网由不锈钢编织而成，细的过滤网由铜丝编织而成，网的细度为20~120目，一般采用1 ~5层，粗的放两侧，细的夹中间。过滤网使用一-段时间后需要更换，除去杂质，为提高换网效率，采用自动换网装置，此操作步骤的关键在于控制换网过程中的密封性。连续换网装置，由液压驱动装置和换网器两部分组成。其工作原理如图1 -38所示，当分流板周围渗出熔体时，熔料被加热器冷却到塑料黏流温度以下，固化成0.05 ~0. 13mm的薄片，从而达到自密封的作用。这种滤网器能够连续操作，密封性好，不影响流料，应用非常广泛。

稳定、的温度控制是实现挤出成型的前提，的测温元件和-的控制系统的有机结合是减小挤出过程中温度波动的重要手段。采用加热、冷却手段-挤出机各段达到的温度控制，利用热电阻或热电偶温度传感器来测量温度，采用具有比例积分、微分(pid)调节的数字温控仪表或可编程逻辑控制器(plc) 温度控制模块，可将温度波动范围控制在土1c，采用更-的模糊(fuzzy) 温度控制方法，温控精度则可达+0.1c。德国krauss maffei 已经采用了多点熔体温度传感器，用于实现熔体温度分布控制。目前常用的测温元件有铜-康铜、镍铬-考铜热电偶传感器，较-的方法是采用深浅孔相结合的测温方式。

加热使挤出机达到正常启动所需的温度，并保持正常操作所需的温度。挤出机内热量来源有两个: -一个是外加热;另外一个是塑料与机筒、塑料与螺杆及塑料之间的剪切摩擦热。机械能提供的能量占-量的70%~80%，加热器提供的能量占-量的20%~30%，这两部分热量所占比例的大小与挤出过程的不同阶段、螺杆料筒的结构形式、工艺条件及被加工物料的性质有关。固体输送段剪切摩擦热相对较小，均化段由于螺槽较浅，剪切摩擦热较大，有时非但不需要加热，还要进行冷却来控制温升。

粒料、粉料的固体输送机理存在差异:粒料输送过程中正位移输送占--，只有少数粒子沿螺槽方向移动，采用偏置加料时，螺槽底部均充满，但两根螺杆的输送能力不同，例如，对于右螺杆偏置加料，左螺杆的输送能力;进行粉料计量加料输送时，左螺杆的充满度高于右螺杆，小量加料时，左螺杆下方充满而右螺杆未充满，当加料量增大到两根螺杆均充满时，出现沿两根螺杆螺槽的“∞字形流动。溢流加料输送表明，此时螺纹被物料完全充满，小导程的正向螺纹元件物料的松密度较高，进料能力-。进行溢流加料螺杆造型设计时，应该使物料的压缩程度与输送能力相适应，否则会导致堵塞。

熔融过程是同向双螺杆挤出机挤出过程中一个非常重要的阶段，也是耗能的阶段。由于螺杆构型千变万化，定量化研究非常困难。在20世纪90年代关于这方面的研究逐渐增多，todd (1993)、 cury (1995)、 white (1995)、 potent (1996) 等人都做了非常有意义的工作。带领的课题组在前人的研究基础上提出了熔融子区的新思路，即不同的熔融子区获得能量的方式不同，有的以对流传热为主，有的以摩擦生热为主

根据板材类型，pvc木塑发泡板生产设备分为单层结皮芯层发泡板材生产线和三层共挤芯层发泡板材生产线。两种发泡板材生产线的组成都包括混料机、挤出机、定型机、牵引机、破碎磨粉机等设备以及后处理设备。

(1)挤出设备:包括上料机、螺杆挤出机、挤出模头(根据挤出产品的不同，三层共挤芯层发泡板设备增加一台表面共挤挤出机)。

(2)定型设备:定型模具、自动升降可移动定型台。

(3)牵引设备:辊式牵引机。

(4)切割设备:包括自动定长切割机和板材堆料台。

(5)混料设备:高速混合机、低速混合机。

(6)破碎磨粉设备:包括破碎机、磨粉机。

(7)辅助设备、后处理设备:包括空压机、模温机、冷水机、压花机、圆柱形建筑模板热压成型机等。