天津金属切削液承诺守信「金祥顺达」

如何正确使用切削液?

如何正确使用切削液?切削液是机床上使用的金属加工助剂，同时切削液对金属的切削加工起着尤为重要的作用。在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦，使切削力、切削热和工件变形增加，导致刀具磨损，同时也影响工件表面的。为---切削工件，则需使用切削液减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度。

切削液主要组分是水，并加入水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，杀菌剂，清洗剂等，从组成上看切削油组分简单，切削液组分复杂。使用性能上不同，具体表现为切削油润滑防锈性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。使用过程中的维护不同，切削油根据消耗情况补加新油即可。切削液在使用过程中非常容易变质，产生难闻的气味。所以使用过程中------注意浓度和ph值变化，补加原液和水。

有时切削液表面会产生大量泡沫

在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。(1)产生泡沫的主要原因：1切削液的液面太低。2切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。3水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。(2)避免产生泡沫的方法：1在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。2---切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。3控制切削液流速不要太快。4在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。5在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

切削液的润滑作用是指它

切削液的润滑作用是指它减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦、磨损及熔着、粘附的能力。在一定条件下，使用---的切削液，可以减少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具寿命，并获得较好的表面。而更重要的是减少产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。由于切削液的自身冷却能力，其直接冷却作用不但可以降低切削温度，减少刀具磨损，延具寿命，而且还可以防止工件热膨胀，翘曲对加工精度的影响，以及冷却已加工表面抑制热变质层的产生。