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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享:挤出吹塑机的操作安全保障
在成型操作时,如有两人以上操作,必须明确分工;在设备或模具卸装时,应切断电源、气源,并在修理处挂上“维修”标志;大型容器生产时,由于模具型腔的容积较大,为防止人体进入模具型腔,应装安全门、未关门、人员未离模不能闭模的防护措施;6注塑材料广泛,可注塑pvc、pet、pan、pp、pe、等。成型操作时,不要再机头附近进行焊接、气割等高温作业;在开冷车时,操作工不能站在机头下,防止过热的熔体喷溅-;在进行料粉碎操作时,切断电源切记打开外罩进行维修。
小问题:
问:为什么挤出机吹塑时,有时突然挤不出来,螺杆在机筒内打滑,但不是粒料在料斗中“架桥”造成的?怎样解决?
答:挤出机螺杆有三段,其中进料段和计量段的螺杆是等距等深螺纹。物料在进料段和计量段不受到挤压。如果机筒在进料段加热温度过高,物料在进料段已经熔融成液体,那么螺杆就会打滑,因为进料段无挤压力,熔融了的塑料粘度比较低,这样就会停止进料和出料。磁力架安装在挤出机加料斗内,利用长久磁铁的磁场,防止钢铁即金属杂物进入挤出机内。解决办法是冷却后擦干净螺杆,重新加热加料,使供料段加热温度降低,至少在五段加热器中,段靠近加料斗处或二段的温度设定在塑料的熔融温度以下并接近于熔融温度。
义乌市顺泉塑料制品厂与您分享:挤出吹塑成型工艺
这个工艺的原料主要是经过挤出机塑化,从而输送到储料机头或连续式机头,然后再经过机头来进行挤出成型坯,型坯是置于模具中吹胀成得制品,之后进行冷却取出制品。现在在我国国内的中空制品打斗在5升到1000升得用量蕞大是挤出吹塑成型工艺。通常情况下原料的采用一般有hdpe和pp等。他们的主要的产品可以分为各类化工产品的包装桶和汽车油箱以及汽车通风配件和桌面板等各种工业制品。塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules),俗称塑料(plastics)或树脂(resin),可以自由改变成分及形体样式,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。其中挤出成型的工艺较典型的代表产品就是200l双l的环桶。挤出成型中,工艺较复杂、技术难度蕞大的是双l环桶的成型。
据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料,热塑性塑料分子结构都是线型结构,在受热时发生软化或熔化,可塑制成一定的形状,冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化,冷却后又变硬,这种过程能够反复进行多次。热塑性塑料成型过程比较简单,能够连续化生产,并且具有相当高的机械强度,因此发展很快。
热固性塑料的分子结构是体型结构,在受热时也发生软化,可以塑制成一定的形状,但受热到一定的程度或加入少量固化剂后,就硬化定型,再加热也不会变软和改变形状了。所谓塑料,其实它是合成树脂中的一种,形状跟天然树脂中的松树脂相似,经过化学手段进行人工合成,而被称之为塑料。热固性塑料加工成型后,受热不再软化,因此不能回收再用,如酚醛塑料、---塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂,所以连续化生产有一定的困难,但其耐热性好、不容易变形,而且价格比较低廉。
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