铸造铝合金A356厂家-「多图」

型内法

将球化剂放在浇注系统中专门设计的反应室内，浇注过程中铁液流经反应室时与球化剂发生反应，进行球化处理。为---球化处理稳定，减少烧损，要严格计算反应室及浇注系统尺寸。一般情况下，反应室设置于直浇道下的横浇道中。型内法镁吸收率高，可达70~80%，无镁光、无球化退化，适合于机械化造型的流水线生产。其不足之处是对铁液温度、含硫量、球化剂成分、球化剂块度、反应室尺寸及浇注系统设计都有严格要求，以上这些因素的细微变化都可能引起球化效果的变化。此外，这种方法还容易产生夹渣。

铸件结构要素及工艺参数的选定

  小壁厚，由于熔模铸造的型壳内表面光洁、干燥，并且一般为热型壳浇注，因此熔模铸件壁厚允许设计得较薄。所示为各种合金的熔模铸件的   小壁厚值和可能铸出的   小值。对于局部   部位，可以铸出   薄的壁厚，比表中   小值小30%~50%。

壁的链接，熔模铸件结构中壁的连接应尽量平缓过度。所示为壁的合理连接形式。

圆角，一般情况下，铸件上各转角处都应设计成圆角，否则容易产生裂纹和缩孔松。铸件上内圆和外圆按式计算，其结果应按1、2、3、5、8、10、15、20、25、30、40、系列取值。

高温合金按合金基体可分为铁基。按生产工艺可分为变形,铸造,粉末冶金和机械合金化四类。铸造高温合金是其中的重要分支，随着精密铸造工艺和冷却技术的发展，其用途将越来越广泛。60年代中期，又发展出性能水平   高的定向凝固合金和单晶合金，并已作为---航空发动机和地面燃气涡轮的叶片材料。

   一般来说，铸造高温合金都含有多种合金化元素，有的还多达十余种。所加入的元素在合金中分别起固溶强化,弥散强化,晶界强化和表面稳定化等作用，使合金能在高温下具有满意的力学性能。

   铸造高温合金因成分中活性元素较多，对杂质要求严格，故多采用双真空熔铸工艺，即将原材料先在真空感应炉内熔炼并铸成预制母合金锭，然后再在真空感应炉内重熔并浇注成零件。亦可根据生产设备和零件要求分别采用真空电子束重熔浇注,常压感应炉重熔翻转浇注或电渣重熔浇注工艺。

    选用铸造高温合金时应考虑如下因素：

    1,零件的正常工作温度,   高和   低的工作温度,以及温度变化的频率；

    2,零件本身的温差范围及合金的膨胀性能；

    3,零件成熟的载荷性质，加载,支撑和外部约束方式；

    4,对零件的寿命要求和容许的变形量；

    5,零件的工作环境和性质；

    6,零件的成型方法和成本因素。

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