河南轴锻件生产咨询「多图」
1、淬火、回火:
淬火是为了获得不平衡的组织,以提高强度和硬度。将钢锻件加热到ac1线以上30-50℃。经保温后急冷。回火是为了消除淬火应力,获得较稳定的组织,将锻件加热到ac1线以下某一温度,保温一段时间,然后空冷或快冷。
锻件的使用要求决定了毛坯形状特点,各种不同的使用要求和形状特点,形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部,和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部的要求上。同时,也不应在强氧化性介质中加热,以免氧扩散到锻件中,使锻件塑性下降。对于不同锻件的使用要求,必须考虑锻件材料的工艺特性如锻造性能、焊接性能等来确定采用何种毛坯成形方法。选择毛坯成形方法的同时,也要-后续机加工的可加工性。一些结构复杂,难以采用单种成形方法成形的毛坯,既要考虑各种成形方案结合的可能性,也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。
1. 工艺性原则:
锻件的使用要求决定了毛坯形状特点,各种不同的使用要求和形状特点,形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部,和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部的要求上。选择毛坯成形方法的同时,也要-后续机加工的可加工性。一些结构复杂,难以采用单种成形方法成形的毛坯,既要考虑各种成形方案结合的可能性,也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。
在毛坯成形方案的选择中,还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求,选择适应的毛坯方案。金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除了合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。 例如,对于阶梯轴类零件,当各台阶直径相差不大时,可用棒料;若相差较大,则宜采用锻造毛坯。锻件的工作条件不同,选择的毛坯类型也不同。
3. 生产条件-原则:
锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。4有限元法不仅可以给出外载荷及工件外形的变化,还可以给出内部的应力应变分布。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性,尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。若现有生产条件难以满足要求时,则应考虑改变锻件材料和或毛坯成形方法,也可通过外协加工或外购解决。
1420材质的不锈钢锻件终锻变形程度不易过小。若加热温度高、终锻变形程度小时,可能由于组织遗传引起低倍粗晶。
2420材质的不锈钢锻件不锈钢对表面裂纹敏感,若表面有划伤,锻前应车去。
420材质的不锈钢锻件的锻后冷却:
420材质的不锈钢锻件对冷却速度-敏感,空冷即可。使420材质的不锈钢锻件内存在很大热应力、组织应力和残余应力,易导致表面裂纹。腐蚀裂纹:不锈钢锻件锻后如果存在较大的残余应力,酸洗时则很容易在锻件表面产生细小网状的腐蚀裂纹。所以420材质的不锈钢锻后应缓冷方式。一般是将420材质的不锈钢锻件放在200℃左右的炉中或石棉保温箱中冷却,或是转入600℃炉中保温并随炉冷却。
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