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       一般造成混凝土搅拌站的主电机不启动的原因主要有五个方面： 

       1.空压机未启动或供气系统压力未达到。 

       2.操作台上的紧停开关未复位。 

       3.搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。 

       4.主机电源开关未接通。 

       5.主机停止信号须复位。 

       如果是上述原因造成的故障，我们可以按照以下方法进行处理解决： 

       1.检查压缩空气检测信号(大于0.4mpa的气压信号)是否送到plc，即i8.0是否有信号。如i8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4mpa，当压力达到0.4mpa以上时，i8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到i8.0有信号。 

       2.检查操作台上的紧停开关是否复位。 

       3.检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到plc。 

       4.检查主机电源开关是否接通。

       5.检查主机停止按扭是否复位。

       如何解决混凝土搅拌机效能低下的问题。

       1.清除粘物法：如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。

       2.混凝土的任务量及其工期的考虑：以此来选用多大规格的混凝土搅拌机，同时要考虑混凝土的瞬时和平均量。

       3.除日常对商品混凝土搅拌机维护保养外，当混凝土搅拌机运行一个月(二班制)后，要以操作者为主，维修工人配合，在规定的保养时间内，按混凝土搅拌机机型规定的保养内容及要求．对混凝土搅拌机进行一次一级保养。一级保养主要范围是。

       4.电源电压升降幅度不超过额定值的5％。