自动化铝型材机架生产-「多图」
铝合金型材按表面处理形式分类
1.阳极氧化建筑铝合金型材
银白、雪白、古铜、钛金、黑金、镜抛光和砂抛光 (保利顺系列
2.电泳涂装建筑铝合金型材
银白电泳、古铜电泳、钛金、磨砂电泳
3.粉末喷涂建筑铝合金型材
超耐候粉末喷涂是指通过静电吸附作用在铝合金基体表面喷上一层粉末涂层。其涂层的耐侯性、抗紫外线强。色彩系列多样。
4.氟碳喷涂建筑铝合金型材
氟碳喷涂是指通过静电作用在铝合金基体表面喷上聚偏-漆涂层。氟碳涂料具有-的保色度、抗腐蚀、抗老化、抗-污染,其氟碳键是目前已知zui强的分子键之一。色彩系列多样。
?买家必须知道的购买工业铝型材方法
铝合金压铸件前处理
铝合金压铸件含硅较高,表面常有小气孔和缝隙存在,为了获得高装饰性外观,需机械抛光。由于铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有一定弹性,以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有ji溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀,浸h·s·f液等处理。
2.1 有ji溶剂脱脂
一般采用qi油、-yi烯等有ji溶剂脱脂,以溶解矿物和抛光膏,也可用洗涤剂溶液擦洗。
2.2 碱蚀
为了除去零件表面轻微油脂和al2o3薄膜,在弱碱液中进行腐蚀,以暴露铝合金基体并产生微观粗糙度。但溶液碱性不宜太强,同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间,以免产生过腐蚀的现象,碱蚀工艺条件如下:
na2co3 30g/l
na3po4 30g/l
添加剂 2~4g/l
op-10乳化剂 0.5~1ml/l
温度 75~85℃
时间 30~60s
2.3 酸蚀(除灰)
铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时,由于铝的化学溶解和合金元素si的不溶解,在零件表面上会残留一层附着的黑色膜,为了-除去这层膜,必须在以下混合酸中处理:
hno 33份
hf 1份
水 少量
温度 室温
时间 20~40s
2.4 浸h·s·f液
h·s·f液是浸锌溶液的改进,是我们自行研制的于铝件表面预处理的溶液,所获得的多元合金层结构紧密,结晶细致,孔隙较小,结合力-,而且浸h·s·f溶液后可以直接光亮镀镍,简化了电镀工序,其工艺规范如下:
h·s·f 浓缩液500ml/l
水 余量
温度 15~30℃
时间 30~40s
3 电镀中间层中间层一般采用普通光亮镀镍溶液配方及工艺条件:
硫suan镍(niso4·7h2o) 250g/l
氯hua镍(nicl2·6h2o) 60g/l
硼酸(h3bo3) 40g/l
十二烷基-钠 0.05~0 1g/l
光亮剂 适当
ph 4~4 5
温度 52~55℃
阴极电流密度 2 5~4a/dm2
时间 12~15分
阴极移动 需要
电镀光亮镍时zui好带电入槽,用大一倍的电流冲击镀1~2分钟,然后按常规镀镍。
影响氧化铝吸附性能的六因素
一、as的影响:氧化铝对水中的as有吸附作用,as在活性氧化铝上的积聚形成对氟离子吸附容量的下降,且使再生时洗脱shen离子比拟困难;
二、原水碱度:原水中重碳酸根浓度高,吸附容量将降低,
三、颗粒粒径:粒径越小,吸附容量越高,但粒径越小,颗粒强度越低,影响其运用寿命,
四、原水ph值:当ph值大于5时,ph值越低,活性氧化铝吸附容量越高,影响活性氧化铝吸附功用的主要要素:
五、原水初始氟浓度:初始氟浓度越高,吸附容量较大,
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六、氯离子和-根离子。
随着氧化铝粒度的减小,氧指数迅速上升,当氧化铝平均粒径为5|xm时,氧指数为28%,若平均粒径小于1|xm时,氧指数-33 %,氧指数在26 以上时属难燃材料m,但高加入量降低了聚合物的加工性能和机械强度,随着添加量的增加,断裂伸长率等指标急剧下降,所以片面追求粒度超细化也是不可取的,为了-聚合物的加工性能、密度和zui终产品的使用性能,还应注意颗粒的级配和控制颗粒的形状,使其在zui大的填充量下粒度尽可能小。
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