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水轮机导叶的加工

1活动导叶的刚性分析。在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电。在机械结构中，零部件都具有一定的刚性，刚性是零部件固有的特性，导水机构中的活动导叶也不例外。根据导叶的结构特点，其刚性一般取决于导叶轴的大小和长短，以及导叶瓣体的高度和厚度。导叶的轴颈大、长度小，导叶瓣体高度小、厚度大因瓣体轮廓是曲线，这里所说的瓣体厚度是在轴颈尺寸范围内的瓣体的各厚度，则活动导叶的刚度好，改变其中一项，其刚性随之变弱。为了节约材料和减轻活动导叶，-是为了增加导水机构的过流量，通常所设计的导叶瓣体的厚度要比导叶轴颈小见图1，d大于t，从而导致导叶瓣体厚度方向的刚性差，这将影响到导叶的加工精度，-是中段轴颈的加工精度。

相对于轴颈，瓣体厚度较小，在加工导叶轴颈时，由于导叶自重和车刀径向切削力的作用，在瓣体厚度方向中段轴颈产生的挠度比其他方向的挠度大，从而可能导致该处导叶轴段的加工精度超过设计要求。

1.提升水泵的扬程

在设计中，从热水池把水提升到冷却塔配水系统所需要的扬程，是按计算所得理论值再加4～6m的富余水头确定的。水质为多变量的函数，冷却更是多因素，多变量与多效应综合的过程。常用的富余水头为4m左右。按表8-4的计算，此水头做功是达不到水轮机所需要的轴功率的，则转速、风量、冷却都无法达到设计的要求。因此提升水泵的扬程必须满足水轮机所需要的水头h值，那么水泵的扬程如何确定，可分以下两种情况讨论：

1不考虑设计需要的富余水头

不考虑设计需要的富余水头就是不另增加4～6m的水压，对水轮机来说，这4～6m的水头也用来推动水轮机做功了，则水泵需要的扬程用公式表示为：h扬=h净+σh1+σhf+h机m8-23

式中h扬———水泵扬程m；

h净———水泵吸水池水位到冷却塔配水系统高度m；

σh1———从水泵吸水管到塔配水系统管道中的沿程水头损失总和m；

σhf———从水泵吸水管到塔配水系统的喇叭口、阀门、弯头等局部水头损失之和m；

h机———水轮机轴功率所需要的水头hm。

设计考虑的4～6m富余水头是因考虑可能产生的计算误差和今后管道粗糙度增加与沉淀物结垢，水头损失增加而设的安全系数。7轴流式机组安装时，转轮室内应有安全防护平台，混流式机组应在基础下搭设平台，防止作业人员坠落。现选泵扬程中未考虑该因素注：改造塔中原有多余水头全部利用了，也未考虑该因素。从能量消耗来说，虽是节能了，但从运行、长期保持设计风量和水冷却效果来说，欠较安全。

2考虑设计需要的富余水头

考虑设计的富余水头是指水泵扬程达到水轮机轴功率所需要的水头之后，还需增加4～6m扬程。用公式表示为：h扬=h净+σh1+σhf+h机+4～6m8-24

水泵扬程比式8-23多了4～6m，考虑了可能产生的计算误差和今后的阻力增加，故是偏安全的。

以上两种选泵扬程方式中采用哪种方式为妥，要视具体情况而定。冷却塔水垢会对冷却塔的制冷效率产生比较大的影响，表层有水垢，喷淋水无法直接接触到冷却盘管，只能吸收盘管传到给水垢的热量，这样就会大大的降低水的吸热量和热量传导。例如，基本不-产生多大误差的情况下，如果水泵提升系统的管道和配件采用的是塑料管和配件pvc、upvc、pe、abs等、钢塑、铝塑等复合管、玻璃钢管等，这可考虑采用-种选择水泵扬程的方式。原因是上述水管内壁非常光滑，光洁度好，阻力很小，而且耐酸碱腐蚀、不易粗糙，也不易沉淀结垢而缩小过水断面，故基本上可不考虑富余水头或略考虑些即可。但如果管道系统采用的是铸铁管、钢管，甚至钢筋混凝管等，则要考虑今后阻力增大而消耗的水头损失，选择第二种水泵扬程的方式为妥。