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液态硅胶机机从动力源——泵方面考虑，执行器工况多样化，有时系统需要大流量、低压；有时需要小流量高压。因此，选择限压变量泵是可取的，因为这种类型的泵的流量随着系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量相对较大，可以满足执行机构的快行程。当系统压力增大时，流量相应减小，可以满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求，又能使功耗加合理。

液态硅胶机供料机采用智能液体硅胶给料系统，代-工操作，大大节省了人工成本。液态硅胶机供料机具有低噪音、无异味、散热少、-温度低、-操作环境的优点。液态硅胶机供料机注胶准确，减少了胶水的浪费。液态硅胶机加料器的-时间快了约三倍，从而提高了生产效率。液态硅胶机供料机加节能，-温度低，避免了真空制备过程中胶料的暴露和粉尘的接触。

当使用液态硅胶机供料机时，需要首先将粒状或粉状塑料加入到桶中，并且塑料根据螺杆的旋转和桶外壁的加热而熔化。然后机器完成合模，注射座向前移动，使喷嘴靠近模具的浇口。然后，将压力油注入注射缸以向前推动螺杆，然后以较低的温度、较高的压力和较快的速度将熔体引入闭合的模具。在一定的时间和压力保持(称为压力保持)和冷却之后，打开模具并取下产品(压力保持意味着避免熔体在模腔中反向流动，将材料补充到模腔中，并-产品具有一定的密度和尺寸公差)。

液态硅胶机采用a+b+色浆三剂同步输送，--；连续48小时生产无任何中断；液态硅胶机经过静态初步混合后，再经过注射机加料螺杆动态搅拌混合。液态硅胶机产品没有注射流痕，没有搅拌不均匀的痕迹，产品之间对比无任何色差。

液态硅胶机配有进口透明pc原料桶盖，配备有真空表、真空阀、安全泄压阀、吸料阀等功能组件真空脱泡及真空吸料功能需连接真空泵方可实现。液态硅胶机a、b料桶都带加热功能，采用电加热的方式对料桶内的原料进行加热，加热温度室温—65℃，温度误差±2℃以内。