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-的工艺性能

为了便于机械刀片的制造，要求机械刀片材料具有-的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变 形性能、磨削加工性能等。

经济性

经济性是机械刀片材料的重要指标之一，机械刀片材料虽然单件机械刀片成本-，但因其使用-， 分摊到每个零件的成本则不一定-。因此在选用机械刀片材料时要综合考虑其经济效果。

硬质冶金刀片的制作

一、粉末

氧化钨与碳混合，并放入特殊的火炉中加工成碳化钨，这是所有硬质冶金的主要原材料。碳化钨是一种极其坚硬而易碎的材料，被用作硬质合金的主要成分。碳化钨与钴混合，钴对硬质合金的属性-。钴越多，硬质合金的韧性越好；反之就越坚硬、耐磨。不同成分的重量配比以精度来进行。

二、压制

首先在高度自动化的cnc控制冲压机内用冲头和冲模进行压制，得到基本形状和尺寸。压制后，刀片看起来与真正的硬质合金刀片-相似，但是硬度还远没达标。机器人将压制刀片传送至由耐热材料制成的圆盘上。

三、烧结

为进行硬化，刀片在1500摄氏度下进行15小时的热处理。通过烧结过程，使融化的钴与碳化钨颗粒粘结在一起。烧结炉处理过程做两件事：刀片明显收缩，收缩必须准确才能获得正确的公差；其次，粉末混合物转化成一种具备金属性的新材料，成为硬质合金。

四、磨削

只有通过金刚石磨削，才能使硬质合金刀片具有准确的形状。刀片根据几何角度要求进行各种磨削加工。大多数磨床都有内置的测量控制，分几个阶段检查和测量刀片。

五、刃口处理

切削刃经处理，获得正确的形状，以达到所需加工耐磨性。可用具有碳化硅涂层的特殊刷子来刷这些刀片，无论采用何种加工方法，都必须检查终结果。所有刀片的90%-95%都具有某种涂层，要-刀片表面没有任何异物颗粒，防止这类颗粒附着在涂层之下，从而影响刀具性能。

六、涂层

化学气相沉积cvd和物理气相沉积pvd是现有的两种涂层方法，选用何种方法取决于材料和加工方法。涂层厚度取决于刀片应用，涂层决定刀片的-性及刀片寿命。技术-在于硬质合金表面涂有许多极薄的涂层，例如碳化钛、三氧化二铝及氮化钛等，可大大增加使用寿命和-性。

常用刀片材料

常用刀片材料有工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得的为高速钢和硬质合金。

高速钢

高速钢是一种加人了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有-的综合性能。其强度和韧性是现有刀具材料中的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃；锻造、热处理变形小，目前在复杂的刀具，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀具和成形刀具制造中，仍占有主要-。

高速钢可分为普通高速钢和高速钢。

普通高速钢，如w18cr4v广泛用于制造各种复杂刀具。其切削速度一般不太高，切削普通钢料时为40-60m/min。

高速钢，如w12cr4v4mo是在普通高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素冶炼而成的。它的-度为普通高速钢的1.5-3倍。

粉末冶金高速钢是70年代投入市场的一种高速钢，其强度与韧性分别提高30%-40%和80%-90%．-度可提高2-3倍。目前我国尚处于试验研究阶段，生产和使用尚少。

硬质合金

按gb2075—87(参照采用190标准)可分为p、m、k三类，p类硬质合金主要用于加工长切屑的黑色金属，用蓝色作标志；m类主要用于加工黑色金属和有色金属，用黄色作标志，又称通用硬质合金，k类主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用红色作标志。

数控刀具材料新产品科技近况与发展趋势

   1、概述：

   近年来，数控刀具材料基础科研和新产品的成果集中应用在高速(速)、硬质(含耐热、难加工)、干式、精细(超精)数控机加工技术领域。刀具材料新产品的研发在超硬材料(金刚石、表面改性涂层材料、tic基类金属陶瓷、立方氮化硼、al2o3、si3n4基类陶瓷)，w、co类涂层和细颗粒(超细颗粒)硬质合金基体及含go类粉末冶金高速钢等领域进展速度较快。

   2、超硬材料领域：

   金刚石(钎焊聚晶、单晶)各类刀具已迅速应用于高硬度、高强度、难加工有色金(合金)及有色金属-非金属复合材料零部件的高速、、干(湿)式机械切削加工行业中。其概况分述如下：

   汽车、摩托车行业：聚晶、人造单晶金刚石面铣刀、镗刀、车刀、铰刀、复合(组合)孔加工等数控刀具等正大量应用于高强度、高硬度si--al合金零部件自动生产线上；

   竹木地板、傢具行业：聚晶、cvd厚膜沉积金刚石(复合片)立铣刀、三面刃成形铣刀、面铣刀等类刀具正大量应用于高硬度复合竹木地板、傢具及门窗…等零部件自动生产线上；

   航空、航天、汽车及电子信息技术行业：金刚石cvd薄膜涂层数控刀具(以整体wco类硬质合金刀具为主)多应用于铣削、车削、钻削、铰削及锪削加工高强度铝合金(铸、锻)、纤维-金属层板、碳纤维热塑性复合材料、镁合金、石墨、陶瓷…等零部件，满足高速、高寿命、干式机加工技术要求。各厂商正不断地改进金刚石涂层工艺技术，提高金刚石薄膜与刀具基体的结合牢度和致密度；

   精细(超精)机加工技术领域：单晶天然、人造金刚石刀具应用于各种精密仪器透镜、反射镜、计算机磁盘、复印机(录像机)磁鼓…等工件的精细(超精、纳米级)车削加工；