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生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kw·h左右，煤气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产需要许多机械设备和特殊结构的窑炉，建设投资较大，投资回收期较长。生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体，需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境保护措施。

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石墨电---脆弱材料，加工过程中由于表面圆角或拐角处铣削方向的改变，机床加速度的突然变化，刀具切入和切出的方向和角度，极其微小的切削振动，刀具磨损和破损等，均可能导致刀具对石墨工件产生冲击载荷，发生石墨工件边角脆性崩碎，甚至出现废品。不仅污染环境，影响操作人员的健康，而且石墨粉尘会对机床部件产生一定的磨损，因此切削石墨电极的机床必须安装有效物吸尘设备。

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石墨电极生产的主要特点是生产周期较长通常持续三至五个月、电能消耗大及生产工艺流程复杂。表面涂覆一层防氧化保护层石墨电极防氧化剂的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗19%~50%，延长电极的使用寿命22%~60%，降低电极的电能消耗。石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。

石墨电极制造商通常采用垂直充电方式，包括直接加载和交叉加载。安装---产品时，任何产品只有一条高密度电流加热带。加热带越宽，产品受热越均匀。相反，暖气很不均匀。当包装错误时，每件产品都有两条高密度电流加热带，比正式加热带更均匀。因此，石墨化炉产品的装料方式不当，在石墨化动力传递过程中，产品周围的温升速率变化很大，产品产生的热应力超过了机体所能承受的热应力，从而导致石墨化炉产品热应力的降低。