海南年产35万吨压球机生产线价格的行业须知「腾达机械」

对于氧化铁皮压球机在压制物料过程中实现安全操作很重要，也是广大用户梦寐以求的，这就需要我们掌握一定的技术和技巧：

1、操作人员首先要熟悉氧化铁皮压球机工艺流程及操作程序，检查压制成型部件是否压力足够，遇到疑问，应及时了解清楚之后，再进行后续操作。

2、在压制物料过程中，需确认所加原料全部足量加入，并控制好压力，成型等因素，方可进行工作。适当调整压制参数和成型模型，以-氧化铁皮压球机能够顺利工作，运行时注意机器设备的正常使用以及配料的准确调整。

3、当氧化铁皮压球机的压力达到标准后，才可进行放料。运行3-5分钟，开始下物料。物料下完后搅拌20-30秒进行压制，待停止生产后，关闭阀门，生产完毕停车时对搅拌机及各附属设备进行清洗，清洗完毕后关闭所有阀门，各开关打到停止状态。

操作人员注意事项还要做到的一点就是认真做好氧化铁皮压球机的维护和保养工作，不能只会使用对其损耗-，长时间的使用-有易损件的出现。

影响石膏压球机脱硫率的有哪些因素。

      1、进塔烟温：进塔温度越低，越有利于so2的吸收，降低烟温，so2平衡分压随之降低，有助于进步吸附剂的脱硫率;

      2、钙硫比：比的大小表示加入到吸收塔中的吸收剂量的多少。在其他影响因素一定时，钙硫比为1时的湿法烟气脱硫率可达90%  以上;

      3、粉尘浓度：要是因除尘、除灰设置装备摆设故障，浆液中的粉尘、重金属杂质过多，则会影响石灰石的溶解，导致浆液ph值降低，脱硫率下降;

      4、液气比：比是决定脱硫率的主要参数，增加液气比，气相和液相得传质系数进步，有利于so2的吸收，但是停留时间减少消减了传质速率进步对so2吸收有利的强度，因此存在佳液气比;

      5、浆液ph值：较低ph值有利于石灰石的溶解，为了进步so2  的-率，浆液要尽可能地保持较高的ph值;

      6、石灰石：石灰石的配制及加入是根据型煤设置装备摆设吸收塔内浆液ph值、烟气中so2  含量及烟宇量来调节的，设计要求石灰石中cao分数为51.5%-54.88%左右，浆液中石灰石的分数为20%。

石灰粉压球机成品出现“毛边”的解决方法：

  原因一：两对辊之间有缝隙，如果两个辊子之间有间隙的话，物料在两压辊接触面积减少，有一些物料没有经过压辊的压制，导致压球机成品球有“毛边”。

  解决的办法：可将石灰粉压球机的对辊间隙调整下，谨记，石灰粉压球机两个辊皮之间不要间隙过小，如果过小，过紧就会导致两辊抱死，无法旋转，而且还会减少压球机的辊皮的寿命。

  原因二：这点也是重要的，石灰粉压球机的两个辊皮上的球窝没有中心对照，球窝与球窝如果没有中心对照，轻微的就会造成成品球有毛边，-的会导致压球成品不合格，而是两个半椭圆的错位品。

  解决的办法：调整两个对辊，需要调整的是两辊皮的轴承，调整两辊皮轴承，使两轴承和两棍子球窝的中心点对照，也就是中心对照。这样的话，压出球就会出现毛边的情况了。

定期对压球机设备的检查是非常-的，像咱购买的脱硫石膏压球机设备来说，平时粉尘比较多，周围环境比较脏乱机器已经被粉尘覆盖的面目全非，那么，及时清理工作也是对设备维护的一种形式，并且可以避免机油的污染，齿轮的磨损。

  对压球机的维护首先要入手的是：打开内部清扫检查，并检查轴承、螺旋、三角衬板、料嘴等部件的磨损情况，更换轴承润滑脂；

  对压球机的维护其次是：拆下辊轴的轴承盖，清理轴承缝隙的灰尘和异物，检查轴承的磨损情况；

  对压球机的维护再次是：检查基础螺栓，重新对螺丝紧固处理，安全螺栓是否松开并拧紧；

  对压球机的维护是：给减速器加齿轮油，注入量要标记清楚，加注量侵入齿轮60毫米即可。