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焊条条件。

许可时优先选用酸性焊条。

坡口形式。

将焊件尽量开成u形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

工艺参数。

由于母材熔化到一层焊缝金属中的比例---30%左右，所以一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，也就是我们通常说的灼伤电流过大时母材被烧。

热处理。

焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。所以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。焊后对焊件立即进行消除应力热处理，---是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h,然后随炉冷却。不适合焊接薄板焊接电流小于100a时，电弧稳定性不好和短焊缝。若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。

通过对焊接的规范的调节，割枪喷出的---气流，会在切割钢板熔化的瞬间，在切割边缘“吹”起一圈随机形成的肌理。这种随机效果的形成过程，带有一定的偶然性，但又是在一定的焊接规范下，必然产生的现象。从尺寸的角度考虑，尺寸较大的焊接艺术壁饰，可采用半自动co2气体保护焊，较小的可采用手工钨极弧焊。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚---于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，五金焊接加工定做，接头处的强度除受焊缝影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

1焊接接头力学性能检验。常用的有焊缝和接头拉伸试验、冲击试验、弯曲试验和硬度试验等，测定焊缝和接头的强度、塑性、韧性和硬度等。

(2)焊接接头金相检验。包括宏观检验和微观检验两种。宏观检验可检查该断面上裂纹、气孔、夹渣、未熔合和未焊透等缺陷，微观检验可以确定焊接接头各部分的显微组织特征、晶粒大小、接头的显微缺陷(裂纹、气孔、夹渣等)和组织缺陷(如合金钢中的淬火组织、铸铁中的白口、钢中的氧化物、氮化物夹杂和过烧现象等)。

(3)焊缝金属化学成分检验。检验焊缝金属化学成分是否符合设计要求。

(4)腐蚀试验。对某些要求耐腐蚀的构件要进行抗腐蚀性试验。对于熔焊缺陷、压焊缺陷和钎焊缺陷等不同类型缺陷，应采用相应的检验内容和检验方法。焊接结构经检验发现缺陷后，应进行焊接结构安全评定，以确定结构是否可以使用。

什么是定位焊？定位焊应注意哪些事项？焊前，为装配和固定焊件上的接缝位置而进行的焊接。装配与焊接是焊接结构制造过程中生产环节。而定位焊则是装配环节中经常采用的方法。因为定位焊缝是作为正式焊缝留在焊接结构中，因此对定位焊使用的焊条、焊接工艺以及操作技能，应与正式焊缝完全一致。

定位焊应遵循如下要求：(1)定位焊的焊条原则上与产品焊缝相同。当采用拉紧板对合金结构钢进行定位焊时，允许采用比产品焊缝强度低的低氢型药皮焊条。(2)定位焊的焊条应按规定烘干。(3)定位焊的预热温度应取产品焊缝预热温度上限。定位焊处预热范围为定位焊周围约150mm。(4)定位焊可采用稍大的线能量，既要焊牢又要防止咬边，可采用连续多层多道焊。(5)避免在焊缝或结构断面突变处进行定位焊。