湖北鹅卵石锤破机生产基地「多图」

锤式破碎机故障原因及排除方法

1、机器震动。

     原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

     排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

2、机器内部产生敲击声。

     原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松动，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

     排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

3、轴承过热。

     原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污-变质；轴承损坏。

     排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的百分之五十；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

4、出料粒度过大。

     原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

     排除方法：更换锤头；更换筛条。

5、产量减少。

     原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

     排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

锤式破碎机的工作原理是什么

锤式破碎机的工作部分是许多按---规律铰在转盘上的锤子，当转盘告诉旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的石块彼此之间以及与机内衬板，蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。

常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种，按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤和多排锤等，转子的转向有可逆式和不可逆式两类。此外还有一些简易型锤式破碎机，如十字锤粉碎机，链环式碎煤机等。其中，使用---广泛的是单转子多排锤式破碎机。

锤式破碎机一般适用于含水量小于12%，抗压强度小于120mpa的脆性物料，如石灰石，油母页岩，矿渣，煤块等。

锤式破碎机打砂时篦条间隙应该怎么调节

锤式破碎机是外常用的机型，操作简单，价格低廉。锤式破碎机篦条是一个控制筛，它控制破碎产品的粒度，使其在规定的很大尺寸范围内。细碎脆性材料(产品尺寸15毫米以下)时，筛格的缝隙应比产品尺寸大3~6倍，而粗碎时(产品尺寸15毫米以下)时，筛格的缝隙应比产品尺寸大3~6倍，而粗碎时(产品尺寸15毫米左右)，则比其大1.5~2倍。篦条缝隙应沿物料运动方向排列(如下图)，差不多与切线速度方向一致。同时，篦条间的间隙从篦条里面向外面应逐渐扩展，以便使破碎了的产品能尽出而不阻塞篦条。中篦条可以允许给矿湿度达30%，而一般篦条只允许给矿很大湿度不能超过15%。

　　目前生产的破碎机所用的篦条都是一组尺寸相等的钢条，在安装时沿篦条架上的凹槽放入，而且两篦条之间用垫片隔开，以-它们的间隙。更换不同厚度的垫片可以改变篦条间的间隙。

　　篦条与锤子一样是磨损零件，因此，它要求用于锤子相同的材料制造(高锰钢或炭素钢)。篦条支架在机器工作时支承着篦条防止其下掉，它应-能很快地用新篦条把已磨损了的旧篦条换掉。

　　篦条内表面与锤子顶端之间的间隙也对破碎产品的粒度有影响。产品的尺寸越小，该间隙也应越小，一般建议取5~10毫米。有时，为了提高破碎机的生产率，而同时产品尺寸的均匀性并无什么意义时，-是粗碎与中碎脆性材料时，则可将篦条的后半部拿掉，这可-地提高破碎机的生产率。

小型锤式破碎机型号及技术参数

小型锤式破碎机也称小型锤式制砂机，体积虽小、应用范围广，破碎能力还是值得称赞的，采用击打式破碎，可把大块石头直接加工成小石子，根据需求调整蓖条间隙，改变出料粒度，粗、中、细、各种规格齐全，主要有pc、cz系列，具体小型锤式破碎机型号及技术参数如下。

市场上小型锤式破碎机价格一般在万元到十几万元左右不等，受影响因素较多，因不同锤式破碎机厂家在设备原材料选用、工艺技术及性能等方面上有一些差异，且有多种机型、型号齐全，各项技术参数也有不同，所以存在差价问题。