泰安市-玻璃钢拉挤设备「在线咨询」

3.2 使用中出现的问题

 生产实践表明，该增力机构原理是可行的，结构也基本合理。但却出现了一些问题。其一，为调节增力比，二级连杆的固定铰链座采用螺纹调节工作位置，虽然调节方便，但是容易造成松动。---是当增力比调到较大值时，由于机构本身的---性降低，一旦松动，将造成夹持失效。设计时虽然考虑到了这个问题，并采取了预防措施，如使用---材料和精密螺纹，并配以锁紧螺母，但由于制造精度较低，有时仍出现松动现象。生产过程中需人工及时调整。采用油缸出口节流方式调节油缸的前进速度，实现牵引及夹持的无级调速。

其二，该机构的增力比理论上可以很大，但由于构件的弹性，使得实际增力比不能任意调大。设计时，为增大实际增力比，尽可能地增加了压杆,压板等构件的刚度，以及加大被夹持型材与夹具的接触长度，减小型材变形量。然而，随着增力比的变大，它受压杆等的弹性变形以及型材尺寸精度的影响越大。如型材尺寸稍微增大，则增力比明显下降。被夹持型材的尺寸稍微减小或机构松动，就会导致夹持失效。因此，拉挤机的夹紧机构必须加以改进，以提高夹持---性。目前，玻璃钢拉挤模中常用的监测控制传感元件有：温度传感器，压力传感器和介电传感器等三种上述这些传感器，首先必须要解决好耐拉挤磨损的问题。

液压式玻璃钢型材拉挤机的开发

一、概述

玻璃钢是以玻璃纤维为增强材料的树脂基复合材料，又称玻璃纤维增强塑料。它有着---的力学、热、电性能；抗疲lao性能；减振性能；破损安全性；耐化学腐蚀性等优点；并且其轻---强；热导率低；线膨胀系数小；能制作成透明及各种色彩的产品。

由于玻璃钢自身拥有的诸多优点，自1940 年问世以来，得以飞速发展。仅1996年，全球产虽达4500x103t 。其产品广泛应用于化工、石油、建筑、电力、电气、电子、交通、汽车、船艇、市政工程、及运动游乐等领域。

三、系统设计

目前拉挤工艺生产中用到的拉挤设备较多的是采用机械传动式履带型拉挤机。随着拉挤型材的广泛应用，其制品几何形状日趋复杂、几何尺寸日趋增大，而履带式拉挤机的功率及适用范围比较小，已不能满足制品发展的工艺要求。为迎合市场的需求，文登黎明机械厂设计开发了适合大型型材生产要求的液压式玻璃钢型材拉挤机。由于它们结构上的不同，因此，上述这两种介电传感器的电导性能，尚不能进行直接的比较。