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制备

原料：在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁(mgco3)，因此生石灰中还含有次要成分氧-(mgo)，根据氧-含量的多少，生石灰分为钙质石灰(mgo≤5%)和镁质石灰(mgo>;5%)。作为一种简便的方法是在电子显微镜照片上测量颗粒投影的长度和宽度，计算几何平均粒径作为表观粒径，再取中位粒径作为平均粒径。

生产工艺：　原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料木材分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果-的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。还用作制人造革、电线、聚氯乙1烯、涂料、油墨和造纸等工业的填料。