电铸模具厂家询问报价 和亚模具工艺

和亚电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品

以往在非导体上电铸要经历低温度、低浓度、低电流密度2a/dm2的一层膜的电镀，现在随着电源和电铸槽的改良以及电铸流程的电子化、表面金属化的改良，现在已经不需要进行一次电镀就时接进入电铸流程。

电铸工艺因所使用的金属材料的不同和所用电铸液工艺的不同而有所不同。

电铸的分类如下：

镍电铸

铜电铸

电铸镍钴合金适宜的是盐溶液，其所得合金层的内应力较低。合金层的硬度以含钴(分数)35％～40％时高。不同钴含量合金层的内应力和硬度见下表。从性能上综合考虑，合金层的钴含量以不超过20％为宜。

工艺规范对合金层钴含量的影响是，溶液中钴盐含量的增加使钴含量---升高；ph值和电流密度的上升，温度的降低均使钴含量有所上升，但其影响钴盐含量的影响小得多。

水质的影响磷化后用水冲洗磷化膜的作用是去除吸附在膜表面的可溶性物质等，以防止涂抹在湿热条件下起泡，脱落，提高涂膜附着力，耐腐蚀性，通过对一同磷化膜分别采用去离子水，下水道水，车间排放水冲洗实验得知其耐蚀性、柔韧性逐个降低。对于要求较严的阴极电泳涂装，好再涂装前采用去离子水水洗。随着电铸应用领域的扩大，传统上靠机械加工方法加工的齿轮、高尔夫球的模具、眼镜等，都已经采用电铸法制造模具。

涂装前处理的影响. 脱脂对磷化的影响

的磷化膜只有在去油污除---的工件表面才能形成，因为油污残留在工件表面，不仅会---阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力，干燥性能，耐腐蚀性能等。

二次钝化液组成及条件 甲槽 乙槽

铬酐浓度/g.l-1 170~200 40~50

---体积分数/ml。l-1 6~7 2

体积分数/ml。l-1 7~8 5~6

浓度/g。l-1 8~10 6~7

浓度/g。l-1 1~2 6~8

温度 室温 室温

时间/s 20~40 20~30

经甲槽钝化后不经过清洗，直接投入乙槽，乙槽钝化液有时还冲淡使用。折叠编辑本段注意事项折叠预处理酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。脱脂对磷化的影响---的磷化膜只有在去油污除---的工件表面才能形成，因为油污残留在工件表面，不仅会---阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力，干燥性能，耐腐蚀性能等。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机的溶剂与蒸汽等进行