液压机介质中所含空气的体积百分比称为含气量,液压介质中的空气混入空气和溶解空气两种。一般油中溶解有8%-10%的空气。溶解空气均匀地溶解于液压机介质中,对体积弹性模量及黏度没有影响,而混入空气则以直径为0.25-0.5mm的气泡状态悬浮于液压介质中,对体积弹性模量及黏性有明显影响。另外空气含量过大,有汽柞和“柴油机效应”的危险。上述现象将导致材料腐浊。根据不同的需要.另外还有各种其他特殊结构形式的液压机,如:多柱式、多向式、卧式、龙门式等结构的液压机。 液压机-压 下,空气溶于液压油液。而在低压下。例如低于工作液体的空气分离压时,这些空气会被释放出来,一般液压介质的空气离压为1300-6700pa。
滑阀移动时的附加阻力与径向力产生的同时,有时阀芯或阀套在工作压力下也会产生弹性变形的附加阻力,以及在阀芯和阀套间隙中液体边界层产生的附加阻力。这些阻力使阀芯运动产生轴向卡紧。当油温升高时,阀芯与阀孔的热膨胀系数不同,阀芯卡住现象也时有发生。油液中极性分子的吸附作用不平衡。液压设备的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。液压机径向力使阀芯向阀孔一边靠近,因而产生阻碍阀芯运动的摩擦力。间隔一段时间后,轴向卡紧力突然增加,甚至在卸压后仍紧密地黏附在孔壁上。
在开式系统中,采用的液压泵为定量泵或单向变量泵,考虑到泵的自吸能力和避免产生吸空现象,对自吸能力差的液压泵,通常将其工作转速-在额定转速的75%以内,或增设一个辅助泵进行灌注。液压机液压机工作机构的换向则借助于换向阀。换向阀换向时,除了产生液压冲击外,运动部件的惯性能将转变为热能,而使液压油的温度升高。油压机工作介质的污染对液压系统的-性影响很大,油压机液压系统运行中大部分故障是因为油液不消活引起的。但由于液压机液压机开式系统结构简单,仍被大多数起重机所采用。
在闭式系统中,液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连,工作液体在系统的管路中进行封闭循环。闭式系统结构较为紧凑,不口空气接触机会较少,空气不易渗入系统,故液压机液压机传动的平稳性好。液压机液压机工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现,避免了在开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。液压机设计应布局公道,造型美观,使用机能安全-,操作敏捷轻便,手操作力不大于49n(5kgf)脚踏力不大于78。但闭式系统较开式系统复杂,由于液压机液压机闭式系统工作完的油液不回油箱,油液的散热和过滤的条件较开式系统差。
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