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钝化剂加工常用钝化剂及钝化条件？

化学清洗过程中，为了-清洗表面被清洗液-地润滑，提高

清洗效率，通常在清洗液中加入表面活性剂，如op类非离子型表面活化剂等。同时，为了保护设备不被腐蚀或减少腐蚀，必须加入适当的缓蚀剂。清洗完毕后，为了防止余液对设备的进一步腐蚀，应当用碱中和，然后再水洗，再进行钝化处理。

钝化工艺指标控制

钝化剂在使用之后，是在金属表面生成一层钝化膜，所利用的是钝化剂中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应。这一过程区别于使用防锈油，是属于化学反应，并且所形成的钝化膜具有十分好的稳定性以及紧密性，不易被破坏。

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钝化剂加工钝化剂的作用以及原理：

钝化,金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜往往是看不见的，紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。

金属的钝化也可能是自发过程如在金属的表面生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜。

在工业上是用钝化剂对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能-的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。

钝化剂加工无铬钝化剂配槽注意事项:

1、处理槽建议选用耐酸塑胶槽，槽内需全部清洗干净-没有脏污及杂质。

2、钝化、漂洗槽水位需完全覆盖待处理产品。

3、配槽完成后应检测槽液游离碱度、ph值保持在3左右。

无铬钝化剂现场使用中的注意事项:

1、当槽液ph值大于3时应及时补加jy-660无铬钝化剂。

2、当新配制槽液使用时,随着-的工件量的增加应添加一定量的jy-660无铬铝钝化剂。

3、关注水洗的水质变化，ph值应在6.5-7.5之间,以及电导率应小于200us/cm,实际水洗槽水质的电导率应小于50 us/cm为佳。

4、严格控制槽液中fe2+ fe3+ ni2+ cu2+ cl- so42-的含量，避免槽液受到fe2+ fe3+ ni2+ cu2+ cl- so42-离子的污染，影响化学膜的性能。

5、当槽液使用一段时间后,随着槽液中的油污量及污物量的增加会影响槽液的使用效果,这时应适当增加用料量,当加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。

钝化剂加工金属防锈钝化剂

金属防锈钝化剂，采用技术，不锈钢酸洗、钝化合二为一，在钝化的同时能清除工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢，处理后表面变成均匀银白色。防止金属出现过度腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。

产品优点 

1．适用于碳钢、不锈钢、铸铁、铝、铜及铜合金等金属的防锈；

2．适用于室外有遮盖及室内条件下金属的防锈；

3．水溶性的，对环境无污染，使用安全；

4．优异的防锈性能，可完全取代防锈油、脂，可脱去金属表面的水份；

5．很容易用脱脂和碱性清洗方法从金属表面清除掉。在1：5以上稀释剂。