深圳齿轮粉末冶金源头货 聚鑫金属注射成型

不锈钢喷砂工艺处理应用及特点

大部分不锈钢mim零件的处理，都使用了不锈钢喷砂工艺处理。那么什么叫喷砂工艺呢？

       喷砂工艺，采用压缩空气为动力，以形成调整喷射将喷料进行高速喷射到被需要处理工件表面。主要有以下几个功能：

       使工件表面的机械性能得到-，

       使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，

       使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，提升了疲劳抗性，也同时增加了涂层与喷砂间的着力，让涂膜更耐久，表面流平和装饰效果-。　　　不锈钢喷砂工艺处理与其它清理工艺相比有以下特点：　　　一、喷砂处理是-、通用、-的清理方法。　　二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面对于光滑不利于涂层粘接。　　　不锈钢喷砂工艺主要有以下应用：　　一机加工件毛刺清理与表面美化。喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面平整，清除了毛刺的危害，提高了工件的-。20世纪80年代，美国伦赛尔理工学院开始开展mim技术理论基础和应用基础的研究工作。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得美观、精密。　　二-零件的机械性能。不锈钢喷砂工艺处理，机械零件喷砂后，能在需件表面产生均匀细微的凹凸面基础图式，使润滑渍得到存储，从而使润滑条件-，并减少噪声提高机械使用寿命。　　三光饰作用。　　四工件涂镀、工件粘接前处理。喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式即通常所谓的毛面，而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大提高工作与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，-。　　五铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光。喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物如氧化皮、没污等残留物，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属-，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。

不锈钢抛光一

金属注射成型产品烧结出来后，因为各种原因，表面的光洁度相对比较粗糙，并有轻微的毛刺，并可能有细小的不锈钢粉粒黏着在产品表面。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。为了达到表面光洁度有的产品甚至要求达到镜面效果，如苹果的logo产品和去毛刺的要求，往往都会增加研磨、抛光、喷砂等表面处理工艺。

1. 机械抛光

机械抛光是靠切削、材料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方式,一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主,-零件如回转 体外表,可运用转台等辅佐工具,外表要求高的可采取超精研抛的方式。

2.化学抛光

其长处是加工设备投资少,庞杂件能抛,速度快，防腐性好。,-,     其缺陷是光明度差,有气体溢出,须要通风设备,加温艰难。适宜加工小批量庞杂件及小零件光明度要求不高的产品。

化学抛光是让材料在化学介质中外表宏观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方式的重要长处是不需庞杂设备,可以抛光外形庞杂的工件,可以同时抛光很多工件,-。这样能防止低熔点组元的气化或分解，分批加入金属粉可防止降温太快而导致的扭矩急增，减少设备损失。化学抛光的-问题是抛光液的配制。化学抛光得到的外表毛糙度一般为数10μm。

3.电解抛光

其长处是镜面光泽维持长,工艺稳固,污染少,本钱低,防腐性好。其缺陷是防污染性高,加工设备-投资大,庞杂件要工装、辅佐电极,大批生产还须要降温设备。4外部加热汽化系统，改变了过去液体滴酸的干扰，提升了脱脂效率。适宜批量生产,重要应用于出口产品,有公差产品,其加工工艺稳固,操作上也相对简略。

电解抛光根底原理与化学抛光雷同,即靠选择性的溶解材料外表渺小凸出部分,使外表光滑。与化学抛光相比,可以清除阴极反映的影响,效果较好。

电化学抛光过程分为两步：

(1)宏观整平 溶解产物向电解液中分散,材料外表几何毛糙下降,ra＞1μm。

(2)微光平坦阳极极化，外表光明度提高,ra＜1μm。

aim工艺简介及aim生产设备的发展现状

mim和cim是粉末注射成形工艺的两大分支。其中mim是发展早也成熟的一个分支，被称为21-的零部件成形技术，它也的确没有辜负这样一个荣誉，其产业不断发展和壮大，并拥有了专门的金属注射成形生产设备。综上，单从技术领域来看前景一片光明，还有很大的应用空间有待开发，从行业竞争角度，需要稳定的行业技术人才，配套的-资源，以及-企业管理人才，不断技术-，优化管理制度，才能立足于行业大潮中……。现在粉末注射成型工艺一出现第三大分支：aim，即铝合金注射成型。近年来，随着金属注射成形工艺的不断成熟和普及，人们也越来越关注铝合金这种具有优异功能的特殊复合金属，因铝合金种类繁多，性质差异较大，表面极易被氧化的特点，其在注射成形方面与普通金属或合金要求是不同的，于是才会出现专门的aim——铝合金注射成形。

任何一个工艺要想发展，形成一种产业，必须要通过生产设备的改进和升级来为企业提高生产效率，aim也不例外，zui初它是没有-的设备的，传统粉末冶金和注塑行业通用生产设备以及金属注射成形-设备的都曾被用于该工艺中。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、-。但是它有其-的原料特点，那些非-生产设备都无法-满足其正常生产需要，即使勉强可以使用制品的也大打折扣。

aim生产设备(主要是混炼造粒设备和注射设备)的研究是近几年才开始的，因为铝合金注射成形技术是非常-的一门技术，国内对其研究也是-开始，目前南京科技大学对此领域研究较早较多并已经取得一定研究成果，在领域的水平可以达到-。使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。由于铝合金粉末的摩擦系数比普通金属粉末和陶瓷粉末都要小，因此就混炼设备和注射设备来讲，原则上是可以与其共用的。

随着aim企业对生产效率和设备自动化，加工连续化程度以及设备性能等要求的提高，-铝合金注射成形混炼机、造粒机及注射机的研究开始被众多机械设备制造商提上日程。

目前国内已有少数几家机械设备制造商通过与-院校合作的方式，在aim-生产设备的研发生产方面取得了初步的-，并在一些企业开始-，其功能和特性还有待在以后的生产实践中不断摸索和改进，相信随着科技不断进步，这些生产设备也会朝着智能化、化、自动化发展。pvd原理示意图工艺流程:pvd前清洗***进炉抽真空***洗靶及离子清洗***镀膜***镀膜结束，冷却出炉***后处理抛光、afp。

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