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床身与溜板箱的装配          

1刮床身下导轨面，先测量床身上、下导轨面的平行度误差。一般可根据百分表的读数差粗刮面，然后装上两侧压板来修正接触点。刮研时先将两侧压板调整到适当的配合，外

侧压板是可以调节的，内侧压板的尺寸可用磨刨削来达到，留有0.03~0.04mm刮削余量。  

2床身下导轨面刮研后，再精刮两侧压板的表面至每25mm×25mm内6~8点的接触点要求，全部螺钉调整紧固后，用250~300n推力应使溜板在导轨全长上移动无阻滞现象，并用0.03mm塞尺检查密合程度，端部插入---应小于或等于20mm。现代工厂中主要以金属切削加工为主，大致可以分为数控铣床，数控镗床，数控立车，数控磨床以及加工中心等。

将床身置于调整垫铁上，调整垫铁的数量、位置按机床说明书的规定摆放。韩国机床生产基本持续增长，2009年由于危机出现波折，2012年---记录，市场消费有所减少。    在自然状态下，调整机床导轨在垂直面内的不直度及倾斜至较小误差值，并记录运动曲线。  2测量机床导轨面2、3对齿条安装面的不平行度，分析该项误差值与床身运动不直度之间的相互关系，确定刮研方案。  3利用平行平尺刮研前导轨2、4，---与齿条安装处的平行度。 4利用角度底座按导轨形状刮研，保持配合角度。 5刮研点数4-6点/25*25 2粗刮表面3  1在表面2基本达到要求后，用平行平尺拖延并刮削表面3. 2刮研过程中测量对齿条安装面在水平和垂直两个方向的不平行度。全长0.05以内。  3测量单条菱形导轨在垂直面内的不直度。每米长0.03mm。 4测量菱形导轨在水平面内的不直度。每米长小于0.015mm。

数控机床的维修的特点 数控机床与传统机床的维修不同，它是集数控系统、可编程控制器、伺服系统加精密机械等多项-融合于一体的机电一体化产品。但在追求自动化的过程中，首先应该清楚的一点是，实现自动化要达到的目的是什么。数控机床的维修应遵循以下几点：首先，要熟悉数控系统、位置检测与伺服驱动和辅助控制的工作原理、特点及常见故障的处理。其次，要懂得充分利用nc、plc提供的故障信息来查找故障。做到具体问题具体分析，才能确定故障的准确处理。

铣床维修机械部件维护方法

铣床维修机械

1、精雕机滚珠丝杆螺母副的维护

　　铣床维修定期检查、调整丝杆螺母副的轴向间隙指丝杆和螺母在无相对转动时, 两者之间的轴向窜动量，---反向传动精度和轴向精度。定期检查丝杆与床身的连接是否有松动，丝杆防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。

2、精雕机主传动链的维护

　　铣床维修定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象。检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器。主轴的刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。