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手工电弧焊设备简单，操作灵活方便，适于任意空间位置的焊接，-适于焊接短焊缝。但生产效率低，劳动强度大，焊接与焊工的技术水平和精神状态有很大的关系。
2、自动或半自动埋弧焊电弧焊
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。焊丝送进和焊接方向的移动有专门机构控制的称埋弧自动电弧焊；焊丝送进有专门机构控制，而焊接方向的移动靠工人操作的称为埋弧半自动电弧焊。埋弧焊的焊丝不涂药皮，但施焊端靠由焊剂漏头自动流下的颗粒状焊剂所覆盖，电弧完全-在焊剂之内，电弧热量集中，熔深大，适于厚板的焊接，具有-的生产率。由于采用了自动或半自动化操作，焊接时的工艺条件稳定，焊缝的化学成分均匀，故焊成的焊缝的-，焊件变形小。同时，高的焊速也减小了热影响区的范围。但埋弧焊对焊件边缘的装配精度如间隙要求比手工焊高。
应力腐蚀裂纹的形成的原因
1活化通路应力腐蚀
腐蚀电池是一个大阴极和小阳极时，阳极的溶解表现为集中性腐蚀损伤。只要在腐蚀过程中，阳极始终保持处于裂纹的，裂尖处于活化状态而不钝化，其他部位裂纹端口两侧发生钝化，使裂纹一直向前发展至断裂。
2应变产生活性通道应力腐蚀
钝化膜在应力作用下发生，裂隙处暴露出的金属成为活化阳极，发生溶解。在腐蚀过程中，钝化膜的同时又发生钝化膜的修复，在连续发生应变的条件下修复的钝化膜又遭破坏，以致继续腐蚀。
3氢脆型应力腐蚀
腐蚀电池是一个由小阴极和大阳极组成，大阳极发生溶解，表现为均匀性腐蚀。小阴极区如果发生析氢，将发生阴极区金属的集中性渗氢，在持续载荷作用下导致脆断，应力腐蚀就会顺利发展。随着裂纹的出现，裂纹应力、应变集中促进金属中氢向裂纹-，终导致应力腐蚀断裂。
初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%。
终拧扭矩：高强螺栓紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10%。
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