落煤管安装性能「新鸿洋科技」

曲线落煤管与传统落煤管的比较1曲线落煤管技术采用流线型弧形头部护罩，-物料按i佳角度进入，-物料的汇集输送，控制煤流-风，-煤流对设备的冲击磨损；2流线型的弧形落煤管设计，减小煤流与管壁冲击角，减少了湿煤、粘煤的堵塞机率，-安全生产；目前在煤炭的传输过程中，粉尘浓度高，堵煤积煤现象经常发生，设备磨损-，作业环境-。3控制煤流的轨迹和速度，降低了转运站内由落煤管产生的噪音；4曲线落煤管截面采用圆形，截面为圆形落煤管的坡谷角比其它形式的落煤管更小，更不容易积料和堵煤

3.1xhk落煤管技术基本原理

xhk落煤管技术基于离散元分析方法，三维设计和立体建模技术，借助于-的颗粒学仿i真技术，对散状物流输送过程中颗粒体系的行为特征进行真实的模拟分析，从而协助设计人员对散状物料处理设备进行设计、测试和优化。落煤管头部设计有弧形集流导流装置，使料流以较小的冲击角度理论切入角＜30°与导流挡板渐变接触，以减小料流对挡板的冲击。煤流与皮带的相对静止也消除了煤流坠落的冲击，减少皮带跑偏的可能。落煤管本体采用弧形流线型结构，截面形状多为圆形、多边形和“u”型。

目前在煤炭的传输过程中，粉尘浓度高，堵煤积煤现象经常发生，设备磨损-，作业环境-。具体表现在：第i一、由于煤流的冲击，造成头部漏斗磨损并且堵煤和粉尘产生。具体来讲，头部漏斗处转角死角结构在输送含水量超标的煤流时容易堵煤；在输送干燥的煤流时容易引起粉尘的产生，并增加进入落煤管内的-风风量。第二、较长的落煤管所包括的缓冲锁气器在大量的煤流一直冲击的情况下，为常开的状态，这样后面的煤流直接冲击接料皮带，使落煤点无法居中而偏到外侧，落煤点不居中会造成接料皮带跑偏，磨损-，出力下降，单耗上升，这样容易砸坏导料槽侧板以及防溢裙板，造成大量粉尘从侧板处溢出。落煤管头部设计有弧形集流导流装置，使料流以较小的冲击角度理论切入角＜30°与导流挡板渐变接触，以减小料流对挡板的冲击。第三、由于输煤转运系统中落煤管垂直设计，造成煤流直接冲击接料皮带，同样造成皮带划伤和冲击磨损，减少皮带寿命。第四、煤流冲击锁气器锁翻板的时候会产生大量-风，使导料槽的风速大大的增加，容易产生粉尘；煤流容易冲击到锁气器锁翻板的上方的死角，容易产生积煤，久而久之容易产生堵煤。