KESHTECH布头检测器外形轻巧一体化云服务「广州德控」

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染整是纺织产业的重要环节，也是附加值的板块。但其高环境负荷、高耗能、多人力、难管理等行业特点，使染整企业走到了必须-的临界点，对工厂管理过程信息化、制造过程自动化、生产调度智能化升级迫在眉睫。

广州德控工业设备有限公司作为一站式智能解决方案供应商，为染整行业-智能染整，能帮助染整企业-8大难题，快速形成有序、可控、标准化的智慧工厂。

纺织染整加工领域属于技术密集型的产业，其中涉及到很多技术和比较复杂的工艺，厂长需要管理的数据杂、乱、多，无法快速进行梳理并做出决策。

德控公司的智能染整系统采用数据可视化设计，更清晰准确、直观地对产品、辅助系统、生产进度、原料、考勤、经营、机器设备数据，通过生控中心大屏统一进行实时监控与动态管理。

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染整企业有个共同的行业痛点，那就是现场没有统一的执行标准，导致生产秩序混乱、差错频生、波动、成本上升。

技术是-，标准是-。技术与标准就像两个个轮子，需要同步前进，如果其中一个轮子运转不动，便会原地转圈。

广州德控的智能染整建立全流程全自动化执行标准方案。首先，重组物料、机器设备、人员、流程指令和设施在内的所有生产要素，-执行流程，化提升空间使用率；

其次，通--系统-机器设备间的互联互通，将生产所涉及的全部资源都处于可控状态，包括人、原料、能源、设备、工艺、配方等，严格按照标准指令执行操作，保障产品按时按质按量完成。

当胚布、染料助剂有了品质-，机器设备运行有了参数，人却成了不稳定因素。大部分操作人员对工艺要求似懂非懂，对生产进度缺乏具体计划，做多少算多少，甚至常常把“不可能”、“我也没有办法”、“差不多”这些不负责任的话挂在嘴边，更别提“品质”的生产意识。

广州德控的智能染整系统将员工绩效与任务结合，实现人人主动生产。让员工了解当前的工作任务和效率，发生损失时马上确认原因，形成改进任务并进行-，让工厂绩效指标得到有效的实时-管理和落实。

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广州德控工业设备有限公司承接各类电气工程及产品，设备电控柜，plc变频电控柜，自动化模块编程，电器产品等的企业，也配有*的设备、科研技术团队，以信誉树立企业丰碑，以品质打造产品。我们以科技发展为导向，以的技术和*的国际合作经验，为人类创造一个绿色的地球做出贡献。

我公司拥有*的技术队伍，针对多种行业自动化的工艺控制需求，提供-、的技术服务和自动化整体解决方案。已经为客户在产品性能检测、自动化生产线、印染机械、电子设备、电线电缆、节能设备改造、等方面开发、设计、改造了众多自动化设备及*的自动化控制系统，并为其提供周到的-和售前、 售中、售后-，受到客户的一致-。我们将成为客户-*、-快捷的销售和增值服务商。以-优的价格和优良的信誉，期待与您的真诚合作！  

对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。尤其考虑三方面问题:画面、数据、动画。通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计。组态软件也为试验者提供了可视化-，有利于试验者实时现场监控。而且，它能充分利用windows的图形编辑功能，方便地构成-，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表。它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。(1)实验全部用软件来实现,只需利用现有的计算机就可完成自动控制系统课程的实验,从而大大减少购置仪器的经费。(2)该系统是中文界面,具有人机界面友好、结果可视化的优点。

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近年来，各行业发展越来越智能化，对于机电设备发展也是如此，由于机电设备系统较为复杂，为-机电设备正常运行，有-加强对机电设备的自动化改造及维护，使得机电设备的自动化水平优势提升。

传统机电设备主要依赖于人工操作，其工作效率以及工作相对较低。近年来，我国机电设备自动化程度水平逐渐提升，但是与国外发达相比，设备自动化仍然处在一个较低的水平，因此对于机电设备自动化通过有效的措施，进行相应的改造及维护，促进机电设备不断完善，使用机电设备自动化能够-的发挥作用。

广州德控解决印染行业自动化程度低的设备，进行改造升级更换的技术服务。常年提供染色机设备的维修改造工程，染色机，设备停机等服务。可，当即修复，为您复产复工提供便利。

针对染色机控制系统中的控制方式单一且自动化程度落后,同时对水,电资源浪费大等问题,设计了一套全新的控制方案.运用plc及组态技术使系统实现集散控制,在相应环节上运用变频及智能pid技术,解决了染色机控制方式的单一,落后,实时性差等问题.实验证明,经改造后的系统简化了工艺操作,使操作流程规范化,布匹染色均匀,-提高.在加入pid算法后,控制系统动态响应-,度提高,系统达到了节能降耗,减小污染,提高生产运行效率的目的.

我家客户台山傅诚纺织染厂在使用溢流染色机过程中,由于供汽压力不能满足该机的设计要求,加上热交换器容易结垢,不易清洗,致使升温时间越来越长,温度达不到要求,造成产量低,差,能源,染化料消费大等问题.为解决上述问题,我公司帮忙对工厂原有的4台溢流染色机进行了技术改造,技术改造的原理,主要是利用该机热交换器排出。