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起重机械用耐磨钢板的电化学除锈方法

电化学除锈方法：该方法包括阳电极除锈法、阴极除锈法和电极除锈法。

阳电杆除锈法是将除锈后的起重机械用耐磨钢板作为阳电杆放入电解槽中。当直流电接通时，阳电极上的金属溶解，阳电极上的氧析出导致锈层分离并脱落。这种除锈方法很少使用，因为除锈时工件基体被溶解。

起重机械用耐磨钢板在焊接前需要进行表面处理。起重机械用耐磨钢板表面处理是决定堆焊耐磨衬板的焊接效果和管道防腐寿命的关键因素之一，也是防腐层和碳化铬复合耐磨衬板能否牢固结合的前提。焊接起重机械用耐磨钢板的表面处理方法。

起重机械用耐磨钢板的淬火工艺

起重机械用耐磨钢板的二次淬火、冷处理和低温回火主要用于渗碳后未加工的高合金钢工件。渗碳和高温回火，-加热淬火，低温回火，淬火温度840-860，主要用于铬镍合金渗碳工件。

起重机械用耐磨钢板二次淬火和低温回火的对策主要是-渗层组织。当对心部性能要求不高时，可以在材料的ac1和ac3之间淬火。当对心部性能要求高时，应在ac3以上淬火。主要用于对机械性能要求高的重要渗碳零件，-是粗晶粒钢。但是，渗碳后，工件需要在高温下加热两次，增加了工件的变形和氧化脱碳，热处理工艺复杂。

起重机械用耐磨钢板经过一次加热淬火和低温回火，淬火温度为820-850或780-810;对于那些对对心部， 820-850淬火强度要求较高，对心部，低碳m和表面硬度要求较高的，在780-810淬火可以细化晶粒。适用于固体渗碳碳钢和低合金堆焊起重机械用耐磨钢板工件，气体和液体渗碳粗晶粒钢。

起重机械用耐磨钢板的焊接方法

电渣焊

这是前-苏-联发展的电焊方法，在工业上已取得广泛应用。它是利用电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属的。这种热源加热的范围比电弧大，每一根焊丝可以单独成一个回路，增加焊丝数目，可以一次焊接很厚的焊件。焊条金属滴通过熔渣滴下，加速金属与熔渣反应，有提纯作用。

真空电子束焊接

这是用来焊接技术方面的高熔点及活泼金属的小零件的。这种方法的特点是将焊件放在高真空容器内，容器内装有电子枪。利用高速电子束打在焊件-焊件熔化而进行焊接。这种方法可以获得高的焊件。

激光束焊

该焊接方法的能束为相干单色光。对其进行光学-能够产生与电子束焊相近的能f密度，因此它可以在金属工件上燕发出一个空润。并且以锁孔的模式焊接。激光器有固体激光器和激光器。激光器的功率一般小于5 kw。激光焊接应用于汽车工业上批量生产的部件，替代了电子束焊。

起重机械用耐磨钢板的连续退火工艺

连续退火线，是棍冷和水冷方式并存的，当生产一般 钢材时用辊冷设备，而生产起重机械用耐磨钢板和微合金化起重机械用耐磨钢板时用水冷设备。

起重机械用耐磨钢板在淬火时由于热收缩而产生变形。日本公司采取的对策是将在水冷喷嘴的上方安装的导向辊改造 成新的偏转辊，偏转棍具有适当的凸面，根据钢种、淬火温度、冷却量和板宽变化对起重机械用耐磨钢板变形的部位进行压凹调整，把发生的变形吸收掉。

起重机械用耐磨钢板与一般的材质相比，添加的合金成分多，钢板表面的辐射率容易变化，-是980mpa的强度钢材，辐射率的变化 正是测定板温的变化。

以往的辐射温度计对这样的辐射率变化不能修正，实际的钢板温度 测庙是困难的。对髙强度钢材影响较大的是洋火板温、回火板温，一定提髙温度测定的精 度，为此采取f重新测定位置、修正辐射率等措施，使该公司巳能稳定地生产980mpa以上的起重机械用耐磨钢板。