cnc铣刀数控加工中心丨深孔加工过程中遇到的问题及解决方案
cnc铣刀数控加工虹中心,在深孔加工过程中,经常出现被加工件尺寸精度、表面以及刀具的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是我们目前亟待解决的问题。孔径增大,误差大。产生原因:铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺;
切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰切削刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰切削刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;铰刀浮动不灵活;与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。
cnc铣刀
解决方案:根据具体情况适当减小铰刀外径;降低切削速度;适当调整进给量或减少加工余量;适当减小主偏角;校直或报废弯曲的不能用的铰刀;用油石仔细修整到合格;控制摆差在允许的范围内;选择冷却性能较好的切削液;安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净,锥面有磕碰处用油石修光;修磨铰刀扁尾;调整或更换主轴轴承;重新调整浮动卡头,并调整同轴度;注意正确操作。
加工不锈钢用什么铣刀好?
不锈钢是工业和日常生活使用较多的金属材料,那加工不锈钢选用什么铣刀好呢?使用过钨钢铣刀的-好。
我们都知道在加工不锈钢过程中经常会遇到很多难点比如:加工硬化-、切削力大、切削温度高、切削不易折断、刀具易磨损-等问题。这时候选择一把品质稳定的刀具尤为重要,在德国khc品牌中ks系列钨钢铣刀应用特殊几何角度设计、耐热性-的镀层技术、稳定性-等特点、适用于不锈钢、钛合金、高温合金等难切削材料加工。
数控铣刀的选择方法
?? 1、数控铣刀的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、刀柄夹持大小以及其它相关因素来选择。
?? 2、刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、-度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。
选择数控铣刀的基本原则如下:
?? 1、较大限度地减少切割工具的数量;
?? 2、夹紧工具后,应能完成所有加工零件;
?? 3、粗加工数控铣刀应单独使用,即使是相同规格的刀具;
?? 4、铣削在钻孔之前进行;
?? 5、-行曲面加工,再进行二维轮廓加工;
?? 6、在可能的情况下,使用数控加工中的自动改变来提率;
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