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　　碾泥操作的影响

　　(1)---时间短

　　经多次测定，---时间一般为9-10min，由于---时间比较短，在混碾均匀性和粒度上均得不到---。

　　(2)加料顺序不合理

　　---时是按照如下顺序进行加料的：先放粘土和沥青待压成粉后再加焦粉和熟料粉---后加油这种---后加油的方法能使料产生结团现象，料团里可能包裹一些大粒料，产生夹生料，使泥料粒度粗细不匀，且不易压碎，致使炮泥可塑性变差。

　　(3)碾泥装备水平不高

　　碾泥装备水平直接影响着炮泥。碾泥机设备存在的主要问题是精度差，碾辊与碾盘表面磨损较厉害，使辊与盘之间接触---，不易压碎混匀泥料，故泥质必然受到影响。

关键成分低、中温烧结剂加入量大，会对稳定出铁造成影响，烧结剂的加入使炮泥在高温下生成低熔物，从而炮泥抗侵蚀能力变差，出铁时有喷溅现象。发现比例为2.5%时，处理铁口时，比有水炮泥节约25min时间，且不影响铁沟处理，出铁时，稳定。

以上泥无水炮泥与同期有水炮泥相比较，高炉技术指标如下：铁口合格率上升2%，出铁正点率上升6.6%，铁量差合格率上升8%,铁口出铁减风率下降96%，每天可增加一次出铁，高炉操作安全系数也得到提高。

随着的钢铁行业的发展，各个厂家的冶炼强度不断的加强，冶炼系数不断提高，而传统的炮泥存在配方不合理、工艺简单、原料程度低、耐火性差、耗泥量大等等的问题，对此我们企业根据国外产品的优点用特有的结合剂，根据不同的高炉生产出具有针对性的无水炮泥产品。具有强度适宜、增塑、无潮、抗侵蚀等特点。无水炮泥强度高，而且它对于高炉炉况的稳定性具有重要的意义，从而能够使高炉有增产的基础。有一定的膨胀性能，具有合适的强度和气孔率能适合一些比较大型的高炉使用，抗渣的能力强，炮泥单耗低。

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